? 前期准备工作
? 设备清点与检查
在设备进场后，首先要进行全面的清点和检查工作，确保设备的完整性和质量：

核对发货清单：对照发货清单，逐一清点设备的数量，包括坝体、底轴、液压系统、电气系统、紧固件、备件等，确保所有设备和部件都齐全。同时检查设备的型号、规格是否与设计要求一致，避免出现错发、漏发的情况。
检查设备外观：仔细检查设备的外观是否有变形、损坏、锈蚀等情况。对于坝体，要检查面板是否有开裂、凹陷，焊接部位是否有气孔、夹渣等缺陷；对于底轴，要检查轴的直线度、表面粗糙度是否符合要求，轴的两端是否有磨损；对于液压系统的油缸、油管、泵站等部件，要检查表面是否有油污、划痕，密封件是否完好。
检查技术资料：收集并检查设备的技术资料，包括安装图、合格证、使用说明书、检测报告等，确保资料齐全且真实有效。这些技术资料是安装和调试的重要依据，必须妥善保管。
? ? 测量工具准备
底轴液压钢坝的安装对精度要求较高，需要准备合适的测量工具，确保安装精度符合设计要求：

全站仪（或经纬仪）：用于测量坝体的平面位置、垂直度、底轴的轴线位置等。全站仪具有测量精度高、速度快、功能强的优点，能满足复杂地形和高精度测量的需求；经纬仪则适用于简单地形的测量，操作相对简单。
水准仪：用于测量坝体的水平度、基础的高程等。水准仪分为普通水准仪和电子水准仪，电子水准仪测量精度更高，能自动记录测量数据，提高工作效率。
钢卷尺、弹簧秤：钢卷尺用于测量设备的尺寸、间距等，弹簧秤用于配合钢卷尺进行拉力测量，确保测量数据的准确性。钢卷尺需要经过计量部门的检定，确保测量精度符合要求。
微棱镜、棱镜常数校正工具：微棱镜用于全站仪的距离测量，棱镜常数校正工具用于校正棱镜的常数，确保距离测量的准确性。

? ? 基础验收与处理
基础是支撑底轴液压钢坝的关键，在安装前必须对基础进行严格的验收和处理，确保基础的承载力和稳定性符合要求：

基础外观检查：检查基础的表面是否平整，是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。对于混凝土基础，要检查混凝土的强度是否符合设计要求，可采用回弹仪进行检测；对于钢结构基础，要检查焊接部位是否牢固，防腐处理是否到位。
基础尺寸测量：使用全站仪、水准仪等测量工具，测量基础的平面位置、高程、尺寸等是否符合设计要求。检查基础预埋件的位置、数量、尺寸是否准确，预埋件的表面是否平整，是否有锈蚀、变形等情况。
基础处理：如果基础表面有不平整的地方，要进行打磨、修补处理；如果基础有裂缝、蜂窝等缺陷，要进行灌浆、修补处理；如果基础预埋件的位置不准确，要进行调整或重新安装。对于混凝土基础，要在安装前浇水湿润，确保基础与坝体的连接牢固。
? 安装流程
? 埋件安装
埋件是底轴液压钢坝的重要组成部分，包括轨道、铰座、止水座、护角等，其安装质量直接影响坝体的运行性能：

轨道安装：轨道是坝体升降的导向装置，安装时要确保轨道的直线度、垂直度、间距等符合设计要求。首先在基础上标记轨道的位置，然后使用全站仪、水准仪等测量工具进行定位，将轨道固定在基础预埋件上， 进行调整和校正，确保轨道的精度符合要求。轨道的接头处要进行打磨处理，确保接头平整，避免坝体升降时出现卡阻现象。
铰座安装：铰座是支撑底轴的部件，安装时要确保铰座的中心位置、高程、水平度等符合设计要求。首先在基础上标记铰座的位置，然后将铰座固定在基础预埋件上，使用水准仪测量铰座的高程，使用全站仪测量铰座的中心位置， 进行调整和校正，确保铰座的精度符合要求。铰座与底轴之间要留有适当的间隙，确保底轴能灵活转动。
止水座安装：止水座是安装止水橡皮的部件，安装时要确保止水座的位置、平整度等符合设计要求。首先在基础上标记止水座的位置，然后将止水座固定在基础预埋件上，使用水平仪测量止水座的平整度， 进行调整和校正，确保止水座的精度符合要求。止水座与坝体之间要留有适当的间隙，确保止水橡皮能紧密贴合，起到良好的止水效果。
护角安装：护角是保护基础和坝体的部件，安装时要确保护角的位置、尺寸等符合设计要求。首先在基础上标记护角的位置，然后将护角固定在基础预埋件上， 进行调整和校正，确保护角的安装牢固。

? ? 底轴安装
底轴是底轴液压钢坝的核心部件，其安装质量直接影响坝体的转动灵活性和稳定性：

底轴运输与吊装：底轴通常较长、较重，运输时要采取适当的防护措施，避免底轴在运输过程中发生变形、损坏。吊装时要使用合适的吊装设备，如起重机、千斤顶等，确保底轴的吊装安全。在吊装过程中，要注意底轴的平衡，避免底轴倾斜或碰撞。
底轴就位与调整：将底轴放置在铰座上，使用全站仪、水准仪等测量工具测量底轴的轴线位置、高程、水平度等是否符合设计要求。如果底轴的位置不准确，要使用千斤顶、撬棍等工具进行调整，确保底轴的精度符合要求。调整好底轴的位置后，要使用临时固定装置将底轴固定在铰座上，避免底轴在安装过程中发生移动。
底轴连接与焊接：如果底轴由多段组成，要进行连接和焊接。焊接前要对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。焊接时要选择合适的焊接工艺和焊条，按照设计要求进行焊接，确保焊接接头的强度和密封性符合要求。焊接完成后，要对焊接接头进行打磨、探伤检测，确保焊接质量符合要求。
? 坝体安装
坝体是底轴液压钢坝的主要挡水部件，其安装质量直接影响坝体的挡水效果和运行性能：

坝体运输与吊装：坝体通常体积较大、重量较重，运输时要采取适当的防护措施，避免坝体在运输过程中发生变形、损坏。吊装时要使用合适的吊装设备，如起重机、龙门吊等，确保坝体的吊装安全。在吊装过程中，要注意坝体的平衡，避免坝体倾斜或碰撞。
坝体就位与调整：将坝体放置在底轴上，使用全站仪、水准仪等测量工具测量坝体的平面位置、垂直度、水平度等是否符合设计要求。如果坝体的位置不准确，要使用千斤顶、撬棍等工具进行调整，确保坝体的精度符合要求。调整好坝体的位置后，要使用临时固定装置将坝体固定在底轴上，避免坝体在安装过程中发生移动。
坝体与底轴连接：将坝体与底轴进行连接，连接方式通常为焊接或螺栓连接。焊接前要对焊接部位进行清理，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。焊接时要选择合适的焊接工艺和焊条，按照设计要求进行焊接，确保焊接接头的强度和密封性符合要求。如果采用螺栓连接，要确保螺栓的扭矩符合设计要求，避免螺栓松动。
? ? 液压系统安装
液压系统是底轴液压钢坝的动力来源，其安装质量直接影响坝体的升降速度和稳定性：

液压泵站安装：液压泵站是液压系统的核心，安装时要确保泵站的位置、水平度等符合设计要求。首先在基础上标记泵站的位置，然后将泵站固定在基础预埋件上，使用水准仪测量泵站的水平度， 进行调整和校正，确保泵站的精度符合要求。泵站的周围要留有足够的空间，便于操作和维护。
油缸安装：油缸是液压系统的执行元件，安装时要确保油缸的位置、垂直度、水平度等符合设计要求。首先在坝体和基础上标记油缸的位置，然后将油缸固定在坝体和基础的预埋件上，使用全站仪、水准仪等测量工具测量油缸的位置、垂直度、水平度等， 进行调整和校正，确保油缸的精度符合要求。油缸的活塞杆与坝体之间要留有适当的间隙，确保油缸能灵活伸缩。
油管安装：油管是连接液压泵站和油缸的部件，安装时要确保油管的布置合理、密封良好。油管要采用无缝钢管，根据液压系统的压力和流量选择合适的管径。油管的布置要尽量减少弯曲，避免出现死弯，影响液压油的流动。油管的接头要采用密封性能好的卡套式接头，安装后要进行压力测试，确保油管的密封性能符合要求。
阀组安装：阀组是液压系统的控制中心，安装时要确保阀组的位置、水平度等符合设计要求。首先在基础上标记阀组的位置，然后将阀组固定在基础预埋件上，使用水准仪测量阀组的水平度， 进行调整和校正，确保阀组的精度符合要求。阀组的周围要留有足够的空间，便于操作和维护。
? 电气系统安装
电气系统是底轴液压钢坝的控制中心，其安装质量直接影响坝体的自动化控制水平和运行可靠性：

控制柜安装：控制柜是电气系统的核心，安装时要确保控制柜的位置、水平度等符合设计要求。首先在基础上标记控制柜的位置，然后将控制柜固定在基础预埋件上，使用水准仪测量控制柜的水平度， 进行调整和校正，确保控制柜的精度符合要求。控制柜的周围要留有足够的空间，便于操作和维护。
线路铺设：线路铺设要符合电气安装规范，确保线路的安全可靠。线路要采用穿管保护，避免线路被损坏。线路的接头要牢固，避免出现松动、接触不良的情况。线路的铺设要尽量减少交叉，避免出现干扰。
传感器安装：传感器是电气系统的检测元件，安装时要确保传感器的位置、精度等符合设计要求。常用的传感器包括行程开关、接近开关、水位传感器、压力传感器等。传感器的安装要牢固，避免出现松动、移位的情况。传感器的接线要正确，确保传感器能正常工作。
调试与验收：电气系统安装完成后，要进行调试和验收工作。首先进行空载调试，检查电气系统的各项功能是否正常，如控制柜的指示灯、按钮、继电器等是否能正常工作，传感器的信号是否能正常传输。然后进行负载调试，检查电气系统在负载情况下的运行情况，如坝体的升降是否能正常控制，传感器的检测是否准确。调试完成后，要进行验收工作，由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行验收，确保电气系统的安装质量符合设计要求。

? 质量控制与验收
? 质量控制要点
在底轴液压钢坝的安装过程中，要加强质量控制，确保安装质量符合设计要求：

测量精度控制：测量工作是安装质量控制的关键，要确保测量工具的精度符合要求，测量方法正确，测量数据准确。在测量过程中，要进行多次测量，取平均值作为测量结果，避免测量误差。
焊接质量控制：焊接工作是安装质量控制的重要环节，要确保焊接工艺符合要求，焊接接头的强度和密封性符合要求。在焊接过程中，要进行焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺和焊条，按照设计要求进行焊接。焊接完成后，要对焊接接头进行打磨、探伤检测，确保焊接质量符合要求。
密封质量控制：密封工作是底轴液压钢坝的关键，要确保密封件的质量符合要求，密封安装正确，密封性能良好。在密封安装过程中，要对密封件进行检查，确保密封件的规格、型号符合要求，密封件的表面无损伤、无老化。密封安装时要注意密封件的安装方向和位置，确保密封件能紧密贴合，起到良好的密封效果。
液压系统调试控制：液压系统调试是安装质量控制的重要环节，要确保液压系统的压力、流量、油温等参数符合设计要求，液压系统的运行平稳、可靠。在调试过程中，要按照调试大纲的要求进行调试，逐步调整液压系统的参数，确保液压系统的性能符合要求。调试完成后，要对液压系统进行性能检测，确保液压系统的运行性能符合设计要求。
? 验收标准与流程
底轴液压钢坝安装完成后，要进行严格的验收工作，确保工程质量符合设计要求：

验收标准：底轴液压钢坝的验收要按照国家和行业的相关标准进行，如《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（SL 378-2007）、《液压启闭机技术条件》（SL 41-2019）等。验收内容包括设备的安装质量、液压系统和电气系统的运行情况、技术资料的完整性等。
验收流程：验收工作由建设单位组织，设计单位、施工单位、监理单位共同参与。首先由施工单位进行自检，自检合格后向建设单位提交验收申请。建设单位收到验收申请后，组织相关单位进行验收。验收过程中，要对设备的安装质量、液压系统和电气系统的运行情况进行检查，查看相关的施工记录、检测报告等资料。验收合格后，办理验收手续，移交使用单位。