? ? 日常巡检保养

日常巡检是及时发现小问题、避免故障扩大的关键，需形成固定的每日/每周检查机制：

• 坝体外观检查：每日查看坝体面板是否有开裂、变形、磨损，特别是合页轴连接处、坝体与基础接触部位，这些区域受力集中，容易出现应力裂纹。若发现细微裂纹，可先做标记并观察其发展速度，若宽度超过0.2mm需及时处理；若面板磨损露出内部钢结构，要及时补涂防锈漆和面漆，防止锈蚀扩散。
• 液压系统外观检查：每日检查液压泵站、油管、油缸表面是否有油污，若有油污需顺着油污痕迹排查泄漏点。检查油管接头是否松动，油缸活塞杆表面是否有划痕、锈蚀，若发现活塞杆有轻微锈迹，可用细砂纸打磨后涂抹专用防锈油脂；若划痕深度超过0.1mm，需更换活塞杆或进行电镀修复。
• 电气系统检查：每周检查控制柜内接线是否松动、端子是否氧化，断路器、继电器等元件是否有过热痕迹。用干抹布清理控制柜内灰尘，避免灰尘堆积导致短路。检查行程开关、接近开关等限位装置是否灵敏，可手动触发开关，观察控制柜内指示灯是否正常亮起，确保坝体升降时能准确停止。
• 排水系统检查：每日检查坝体下游的排水渠、集水井是否畅通，若有泥沙、杂物堆积要及时清理。特别是在汛期过后，大量泥沙会被冲到坝体附近，若排水不畅会导致坝体基础长期被水浸泡，影响坝体稳定性。

? 月度深度保养

月度保养需要对设备进行更深入的检测和维护，弥补日常巡检的不足：

• 液压系统油液检测：每月抽取少量液压油，观察油液颜色和透明度，正常的液压油应为淡黄色透明液体。若油液颜色变深、出现浑浊或有杂质，需使用滤油机对油液进行过滤；若油液有刺鼻气味，说明油液已变质，需全部更换。同时检测油液的粘度，可使用粘度计测量，若粘度不在设备说明书规定范围内，也要及时更换油液。
• 油缸密封件检查：每月拆卸油缸两端的密封压盖，检查密封件是否有老化、磨损、变形。密封件是防止液压油泄漏的关键部件，若发现密封件表面有裂纹、弹性下降，需立即更换同型号的密封件。更换密封件时要注意清洁油缸内部，避免杂质进入油缸内部损伤活塞杆和缸筒。
• 合页轴润滑保养：每月对合页轴加注润滑脂，加注前先清理轴表面的灰尘和旧润滑脂，使用高压黄油枪将润滑脂充分注入轴的润滑孔，直到新的润滑脂从轴的缝隙中挤出为止。润滑脂可选择锂基润滑脂，其具有良好的耐高温、耐水性能，能有效减少合页轴的磨损。
• 钢结构防腐检查：每月对坝体钢结构部分进行全面检查，重点检查焊缝、螺栓连接处是否有锈蚀。若发现焊缝处有锈蚀，需先铲除锈蚀层，然后用砂纸打磨干净，再涂抹防锈漆和面漆；若螺栓连接处锈蚀严重，需更换螺栓，并在新螺栓表面涂抹防锈油脂后再进行安装。

? 季度专项保养

季度保养需要借助专业工具和设备，对设备的关键部件进行检测和校准：

• 液压系统压力校准：每季度使用压力表校准液压系统的工作压力，按照设备说明书规定的压力值，调整溢流阀的压力。若压力过高会导致液压系统元件过载损坏，压力过低则会影响坝体的升降速度和稳定性。校准过程中要多次启动和停止液压系统，确保压力稳定在规定范围内。
• 坝体水平度检测：每季度使用水平仪检测坝体的水平度，在坝体的不同位置放置水平仪，观察水平仪的气泡位置，若气泡偏离中心超过2格，说明坝体出现倾斜，需调整坝体底部的支撑螺栓，直到坝体水平度符合要求。坝体倾斜会导致合页轴受力不均，长期倾斜会加速合页轴的磨损。
• 电气系统绝缘检测：每季度使用绝缘电阻表检测电气系统的绝缘电阻，检测控制柜内的母线、电机、电缆等部件的绝缘电阻，确保绝缘电阻不低于0.5MΩ。若绝缘电阻过低，说明电气部件可能受潮或老化，需对受潮部件进行烘干处理，对老化部件进行更换。
• 液压泵性能检测：每季度检测液压泵的流量和压力，使用流量计和压力表分别测量液压泵的输出流量和出口压力，将测量结果与设备说明书规定的参数进行对比。若流量或压力低于规定值的90%，说明液压泵内部磨损严重，需对液压泵进行拆解维修，更换磨损的叶片、柱塞等部件。

? 年度大修保养

年度大修是对设备进行全面的检修和维护，恢复设备的性能和使用寿命：

• 坝体钢结构探伤检测：每年邀请专业的检测机构，使用超声波探伤仪、磁粉探伤仪等设备对坝体钢结构进行探伤检测，检查钢结构内部是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。若发现内部缺陷，需根据缺陷的大小和位置，采用补焊、打磨等方法进行处理，确保钢结构的强度符合要求。
• 液压系统全面拆解维修：每年对液压系统进行全面拆解，清洗液压泵、油缸、阀组等部件。使用煤油或专用清洗液清洗部件表面的油污和杂质，用压缩空气吹干后，检查部件的磨损情况。若液压泵的叶片、柱塞磨损超过规定值，需更换新的部件；若阀组的阀芯、阀座有磨损，需进行研磨修复或更换阀组。
• 电气系统元件更换：每年对电气系统的老化元件进行更换，如接触器、继电器、电容等。这些元件长期使用后会出现触点磨损、绝缘下降等问题，容易导致电气故障。更换元件时要选择与原元件型号相同的产品，确保电气系统的兼容性和稳定性。
• 坝体基础检测：每年对坝体基础进行检测，使用地质雷达检测基础内部是否有空洞、沉降等问题。若发现基础有沉降，需对基础进行加固处理，如注浆加固、增加支撑桩等；若基础内部有空洞，需填充混凝土进行修复，确保坝体基础的稳定性。

? 特殊工况下的保养

在一些特殊工况下，需要对设备进行针对性的保养，确保设备正常运行：

• 汛期保养：在汛期来临前，全面检查坝体的结构强度、液压系统的可靠性，确保坝体能顺利升降。清理坝体上游的杂物，避免杂物堵塞坝体的排水孔或损坏坝体面板。汛期期间增加巡检频率，每日至少巡检3次，密切关注坝体的运行情况，若发现坝体有异常振动、异响等情况，要及时停止运行并检查原因。汛期过后，对设备进行全面的清洁和维护，清理坝体表面的泥沙、杂物，检查液压系统是否进水，若液压油中有水分，需全部更换液压油。
• 冬季保养：在冬季来临前，将液压系统中的液压油更换为适合低温环境的抗磨液压油，防止油液在低温下粘度增大，影响液压系统的运行。对液压泵站、油管、油缸等部件进行保温处理，可使用保温棉包裹油管和油缸，在液压泵站周围安装加热装置，确保液压系统的工作温度在10℃以上。冬季运行设备时，要先启动液压泵站空载运行10-15分钟，待油液温度升高后再进行坝体升降操作。
• 干旱期保养：在干旱期，坝体长期处于开启状态，合页轴、油缸活塞杆等部件容易暴露在空气中，加速锈蚀。要增加对这些部件的润滑和防锈保养频率，每周对合页轴加注一次润滑脂，每两周对油缸活塞杆涂抹一次防锈油脂。同时检查坝体基础的干燥情况，若基础过于干燥出现裂缝，需及时填充水泥砂浆进行修复。

? 保养记录与管理

完善的保养记录是设备管理的重要依据，能帮助我们掌握设备的运行状态，制定合理的保养计划：

• 建立保养台账：为每台液压合页坝建立独立的保养台账，记录设备的基本信息、日常巡检记录、月度保养记录、季度保养记录、年度大修记录等。台账要详细记录保养时间、保养内容、发现的问题、处理方法等信息，确保每一次保养都有迹可循。
• 数据分析与预警：定期对保养记录进行分析，统计设备故障发生的频率和部位，找出设备的薄弱环节。例如，若发现某台设备的油缸密封件经常损坏，可分析是否是液压油清洁度不够、油缸活塞杆磨损等原因导致，然后针对性地加强保养措施。根据分析结果，对设备的保养计划进行调整，提前对薄弱环节进行预防性保养，避免故障发生。
• 人员培训与管理：定期对保养人员进行培训，提高他们的专业技能和责任心。培训内容包括液压合页坝的工作原理、保养方法、故障排查等，确保保养人员能熟练掌握保养技能。建立保养人员绩效考核制度，将保养质量、设备运行状态与绩效考核挂钩，激励保养人员认真做好保养工作。