渠道钢制闸门施工前准备要点？

渠道钢制闸门闸室基础施工要点？

闸室基础是渠道钢制闸门稳定运行的核心承载结构，施工需严格遵循施工图解的尺寸、强度及精度要求，核心流程包括基坑开挖、地基处理、钢筋绑扎、预埋件安装、模板支护与混凝土浇筑。基坑开挖需按施工图精准控制尺寸与深度，确保基础底面低于渠道冲刷线0.5-1.0m，采用全站仪实时监测轴线与高程，避免超挖或欠挖；超挖部分需用级配砂石回填夯实，夯实度不低于95%；基坑周边设置截水沟与集水井，采用排水泵及时排水，防止地下水或雨水浸泡地基导致承载力下降。地基处理需适配地质条件，若为粉质黏土、壤土等 地基，平整夯实后即可后续施工；若为软土地基，需采用换填垫层、夯实水泥土等方式处理，确保地基承载力不低于设计要求（通常≥150kPa），处理完成后需进行承载力检测，合格后方可推进。钢筋绑扎需严格按施工图配筋要求施工，钢筋规格、型号、数量及间距精准匹配，主筋连接优先采用焊接或机械连接，焊接接头错开布置（间距≥35d，d为钢筋直径）；设置混凝土保护层垫块（材质与混凝土强度一致），保护层厚度不小于30mm，同时绑扎预埋件附加钢筋，增强预埋件与基础的连接牢固性。预埋件安装是关键环节，按施工图精准定位闸框地脚螺栓、导轨预埋钢板，用全站仪校准轴线、高程及水平度，轴线偏差≤2mm，高程偏差≤3mm，水平度偏差≤1mm/m；采用点焊或支撑加固固定预埋件，防止混凝土浇筑时移位，预埋件表面清理干净，外露部分预留足够连接长度。模板支护选用钢模板或高强度竹胶板，拼接严密，缝隙用密封胶封堵防止漏浆；支撑系统采用钢管脚手架，节点紧固可靠，确保混凝土浇筑时无变形、移位，安装后再次核对预埋件位置。混凝土浇筑选用C30及以上强度等级，浇筑前检查坍落度（120-160mm），采用插入式振捣器分层振捣密实，振捣间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，避免漏振或过振；浇筑完成后及时覆盖保湿材料，初凝后洒水养护，养护时间不少于14天。基础施工完成后按规范验收，重点核查平整度、高程、混凝土强度及预埋件位置，合格后方可进入闸门安装工序。

渠道钢制闸门闸门本体安装要点？

渠道钢制闸门传动系统安装要点？

传动系统是渠道钢制闸门启闭的核心动力保障，安装需严格遵循施工图解的部件对位、润滑、固定要求，覆盖螺杆式、卷扬式等常见类型，核心要点包括部件预处理、精准定位、牢固固定与联动调试。部件预处理需到位，清理螺杆、螺母、卷扬机、钢丝绳、导向滑轮等部件表面的锈蚀、油污、杂物，检查部件外观无变形、损伤，螺纹、齿轮等传动面完好；对螺杆、轴类部件涂抹锂基润滑脂，增强传动顺畅性与防腐性；核对部件规格型号与施工图一致，确保质量合格。螺杆式传动系统安装重点控制同轴度，将螺杆与闸门吊耳用销轴连接牢固，销轴两端用开口销锁定防止脱落；安装螺杆螺母座，调整螺母座水平度与垂直度，确保螺母轴线与螺杆轴线重合，同轴度偏差≤0.5mm/m；螺母座采用膨胀螺栓或焊接固定，固定后再次复核轴线位置，避免运行卡阻。卷扬式传动系统安装需精准定位卷扬机与导向滑轮，按施工图尺寸固定卷扬机，确保底座水平、螺栓紧固，卷扬机轴线与闸门启闭方向一致；安装导向滑轮，调整位置使钢丝绳牵引方向与闸门吊点中心对齐，滑轮轴线水平度偏差≤1mm/m，防止钢丝绳偏磨；按施工图解要求穿绕钢丝绳，两端固定牢固，张紧度适中无松弛。所有传动部件连接螺栓按设计扭矩紧固，重要部位采用双螺母锁紧或防松垫圈，暴露传动部件加装防护罩，防止泥沙杂物进入；电气控制箱安装在干燥通风处，防护等级不低于IP65，接线盒用防水接头，电缆按施工图敷设并穿镀锌钢管保护。联动调试是核心验证环节，先空载调试：启动传动系统，检查电机运行平稳无异常噪音，电流电压在额定范围，手动启闭闸门全行程，传动部件运行顺畅无卡顿；再负载调试：在设计水头压力下启闭闸门，检查传动系统输出扭矩达标，启闭速度符合设计标准（0.5-1.2m/min）；调试限位开关与过载保护装置，确保极限位置及时停机、过载自动断电。调试中记录运行参数，及时调整偏差，调试合格后补充润滑脂，清理防护罩内杂物，完成传动系统安装。

渠道钢制闸门防腐施工要点？

渠道钢制闸门防腐施工需严格对照施工图解的涂层体系要求，核心把控表面处理、涂层施工、质量检测三大环节，确保涂层牢固均匀，抵御渠道工况腐蚀。表面处理是防腐基础，直接影响涂层附着力，按施工图要求采用喷砂除锈工艺，去除闸门本体、闸框、传动部件等钢制部件表面的氧化皮、铁锈、油污、焊渣及杂质；除锈等级需达到Sa2.5级以上，钢材表面呈现均匀灰白色金属光泽，粗糙度控制在40-70μm；焊缝、边角等死角采用手工打磨+局部喷砂复合处理，确保无锈蚀残留；表面处理完成后4小时内必须进行涂层施工，避免钢材再次氧化。涂层施工按施工图规定的体系分层实施，常规体系为“环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆”：环氧富锌底漆采用喷涂施工，干膜厚度80μm，均匀无漏喷、流挂，养护4-6小时后涂中间漆；环氧云铁中间漆喷涂干膜厚度100μm，与底漆形成良好层间结合，养护6-8小时后面漆施工；聚氨酯面漆干膜厚度60μm，总干膜厚度≥240μm，喷涂后表面平整光滑、颜色均匀，无针孔、气泡。若为盐碱、污水等特殊渠道工况，按施工图要求采用聚脲涂层时，需先涂聚脲专用底漆，再控制喷涂压力与温度进行聚脲喷涂，确保涂层连续致密。施工环境需严格控制，温度5-35℃、相对湿度≤85%，雨天、大风天禁止室外喷涂；施工人员佩戴防护用品，保障作业安全。质量检测贯穿全程，表面处理后用粗糙度仪检测粗糙度，肉眼或放大镜核查除锈等级；涂层施工中用湿膜测厚仪实时监测，养护后用拉开试验法检测附着力（≥5MPa），外观检查无缺陷；聚脲涂层额外检测硬度与耐磨性。此外，按施工图要求对传动部件螺纹、轴承涂抹专用润滑脂，电气控制箱密封部位用密封胶封堵；涂层养护不少于7天，期间避免碰撞划伤。施工完成后出具检测报告，记录完整检测数据，确保符合设计与规范要求。

渠道钢制闸门施工验收要点？