弧形闸门的日常巡检是保障设备正常运行、及时发现隐患的基础环节，需遵循“全面覆盖、重点突出、及时记录”的原则，每日定时开展，核心要点涵盖转动系统、止水装置、结构部件、启闭设备及周边环境五大方面。转动系统巡检需重点关注铰座、铰轴及轴承，检查铰座与闸墩连接部位的螺栓是否松动，有无锈蚀痕迹，用手触摸或借助工具听辨轴承运行是否存在异响，观察铰轴转动区域是否有油污渗漏，若发现螺栓松动需及时拧紧，出现锈蚀则需清理后补涂防腐涂层。止水装置巡检要核查侧止水、底止水的完整性，查看橡胶止水带是否存在老化、开裂、变形或脱落现象，检查止水带与门叶、闸墩的贴合度，有无缝隙或渗漏痕迹，同时清理止水带表面的杂物、淤泥，避免影响密封性能。结构部件巡检需观察门叶曲面是否平整，有无凹凸变形、面板划伤或焊缝开裂，检查支臂连接部位是否牢固，有无位移或受力不均导致的变形，发现面板变形需及时校正，焊缝开裂则需补焊修复。启闭设备巡检包括电机、传动系统及控制系统，检查电机运行时的温度、噪声是否正常，电气线路有无破损、老化，传动齿轮、链条、钢丝绳是否存在磨损、锈蚀，润滑油是否充足，控制系统的指示灯、传感器是否工作正常，确保启闭指令能精准执行。周边环境巡检需清理闸门周边的杂物、漂浮物，避免堆积影响闸门运行，检查闸室排水是否畅通，防止积水导致基础沉降或部件锈蚀。巡检过程中需做好详细记录，对发现的隐患分类标注，明确整改责任人及完成时限，确保隐患闭环处理。

转动部件是弧形闸门的核心受力环节，其保养质量直接决定闸门运行稳定性和使用寿命，保养工作需围绕“润滑充足、清洁到位、磨损可控”展开，重点针对铰座、铰轴、轴承三大核心部件。润滑保养是转动部件保养的核心，需根据使用环境选用适配的润滑脂，清水环境可选用钙基润滑脂，具备良好的防水性和润滑性能；腐蚀性环境（如污水、海水）需选用合成润滑脂，抵御酸碱侵蚀；低温环境（低于-20℃）需选用耐低温润滑脂，避免结冰导致润滑失效。润滑频次需严格把控，正常工况下每月加注一次润滑脂，汛期或高负荷运行期间需缩短至每15天一次，加注前需清理润滑脂注油口的杂物，确保注油通道畅通，加注时缓慢推进，直至有旧润滑脂从缝隙溢出，保证润滑脂充分填充轴承间隙，避免干摩擦。清洁保养需定期开展，每周清理铰座、铰轴表面的淤泥、杂物及旧润滑脂残留，可用毛刷、棉布擦拭，对于缝隙内的顽固杂质，可借助高压气枪吹扫，确保转动部件表面清洁，防止杂质进入轴承内部导致磨损加剧。磨损监测与维护需常态化，每季度采用无损检测工具检查铰轴表面是否存在划痕、锈蚀或磨损，测量铰轴直径偏差，若偏差超过0.5mm需及时打磨修复；检查轴承磨损情况，若发现轴承转动卡顿、有异响，或出现滚珠磨损、滚道变形，需立即停机拆解，更换同型号轴承，更换时需清理轴承座内部杂质，重新加注润滑脂。此外，需定期检查铰座预埋螺栓的紧固性，每半年用扭矩扳手复核拧紧力矩，避免螺栓松动导致转动部件受力不均，出现偏磨现象；对于大型弧形闸门的转动部件，每年需进行一次全面的精度检测，核查铰轴同轴度、铰座水平度，若出现偏差需及时调整，确保转动系统运行顺畅。

弧形闸门的防腐保养是延长设备使用寿命的关键，需结合使用环境（清水、污水、海水、大气环境）针对性实施，核心方法包括涂层维护、材质防护、阴极保护维护及日常清洁四大类。涂层维护需常态化开展，每周检查闸门表面防腐涂层的完整性，重点关注门叶曲面、支臂、铰座等易腐蚀部位，若发现涂层破损、剥落、起砂，需及时进行补涂处理。补涂流程需规范：先对破损区域进行喷砂除锈，去除铁锈、油污及旧涂层残留，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级以上；涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度控制在80-100μm，具备阴极保护作用；待底漆干燥后涂刷环氧云铁中间漆，干膜厚度100-120μm，增强涂层附着力； 涂刷聚氨酯面漆或氟碳面漆，干膜厚度60-80μm，提升耐候性和抗腐蚀能力。每年对闸门整体涂层进行一次全面评估，若涂层老化面积超过30%，需进行整体翻新处理。材质防护保养需针对不同材质特性实施，碳钢材质闸门需重点做好涂层防护，避免裸露锈蚀；不锈钢材质闸门需定期清理表面的盐雾、灰尘，避免氯离子堆积导致点蚀，可用中性清洁剂擦拭后用清水冲洗干净；铜合金止水带、轴承需避免与酸性物质接触，发现表面氧化层可轻度打磨后涂抹专用防护油。阴极保护维护适用于水下闸门部件，采用牺牲阳极法的闸门，每半年检查阳极的损耗情况，测量阳极剩余厚度，若损耗量超过50%需及时更换同规格阳极；检查阳极与闸门的连接是否牢固，避免接触不良影响保护效果，同时清理阳极表面的海洋生物附着或淤泥堆积，确保阴极保护正常运行。日常清洁保养需每日开展，清理闸门表面的漂浮物、淤泥、杂物，避免堆积导致局部腐蚀；对于暴露在大气中的部件，定期用清水冲洗，去除灰尘、盐分，减少腐蚀介质附着。此外，在汛期、暴雨过后，需及时对闸门进行全面清洁和涂层检查，补涂受损部位，确保防腐效果持续稳定。

弧形闸门的止水装置保养核心目标是保障密封性能，避免出现渗漏，需围绕橡胶止水带、固定部件及贴合面开展针对性保养，具体方法涵盖日常检查、清洁维护、老化更换及性能优化四大环节。日常检查需每日进行，重点核查侧止水、底止水、顶止水的完整性，查看橡胶止水带是否存在老化、开裂、变硬、发黏或局部破损现象，检查止水带的固定螺栓是否松动，压板是否压紧，若发现螺栓松动需及时拧紧，出现止水带移位需调整复位。对于弧形止水带，需特别检查其与门叶曲面的贴合度，用塞尺测量贴合间隙，确保间隙≤0.5mm，避免因贴合不严导致渗漏。清洁维护需每周开展，清理止水带表面及贴合面的杂物、淤泥、油污，可用软毛刷配合清水擦拭，对于顽固油污可选用中性清洁剂，擦拭后用清水冲洗干净，避免腐蚀性物质残留导致止水带老化加速。同时清理门叶密封槽内的杂质，确保止水带安装到位，无扭曲、褶皱。老化更换需及时实施，橡胶止水带的使用寿命通常为5-8年，若检查发现止水带出现明显老化（如弹性下降、表面龟裂）、破损面积超过5%，或密封性能下降（渗漏量超过0.1L/（s·m）），需及时更换同型号止水带。更换流程需规范：先拆除旧止水带及固定压板，清理密封槽；根据门叶尺寸精准裁剪新止水带，裁剪长度需比实际需求长2-3cm，避免安装后长度不足；将新止水带平铺在密封槽内，确保贴合紧密、无扭曲，用螺栓压紧压板，固定点间距控制在150-200mm，确保受力均匀。性能优化保养需每季度开展，检查止水带的压缩量，侧止水压缩量需保持在2-4mm，底止水压缩量保持在3-5mm，若压缩量不足需加装垫片调整，压缩量过大则需减少垫片，避免影响闸门启闭顺畅性。同时检查贴合面的平整度，若门叶或闸墩贴合面存在凹凸变形，需打磨平整，确保止水带与贴合面全面接触，提升密封效果。此外，长期停用的弧形闸门，需在止水带表面涂抹一层凡士林或专用防护油，避免阳光直射导致老化。

弧形闸门启闭设备（卷扬式、液压式）的保养是保障闸门正常启闭的核心，需按设备类型针对性实施，核心保养要点涵盖动力系统、传动系统、控制系统及安全保护装置四大方面。动力系统保养需区分电机类型，电动启闭机的电机保养需检查运行温度、噪声是否正常，每周清理电机表面的灰尘、杂物，确保散热通畅；每季度检查电机绕组绝缘性能，用绝缘表测量绝缘电阻，确保≥1MΩ，避免绝缘下降导致短路；定期检查电机轴承润滑情况，每半年加注一次润滑脂，确保轴承运行顺畅。液压启闭机的液压系统保养需重点检查液压油的油位、油质，每周检查油箱油位是否在规定范围，若油位过低需补充同型号液压油；每半年检测液压油品质，若发现油液浑浊、有杂质或变色，需及时更换液压油，并清洗油箱、滤芯；检查液压管路是否存在渗漏，接头是否松动，发现渗漏需更换密封件，拧紧接头，避免液压油流失影响动力输出。传动系统保养需根据传动方式实施，卷扬式启闭机的齿轮、链条保养需每周清理表面杂质，每季度加注一次齿轮油，检查齿轮啮合情况，若出现齿面磨损、咬合不良需及时修复或更换；钢丝绳保养需每周检查是否存在断丝、磨损、锈蚀，用钢丝绳专用润滑脂涂抹保养，若断丝数量超过规范限值或磨损量超过10%，需立即更换钢丝绳。液压启闭机的液压杆保养需定期清理表面杂质，涂抹防锈油，检查液压杆是否存在变形、划伤，若出现损伤需及时修复，避免影响密封性能。控制系统保养需保障指令精准，每周检查控制面板指示灯、按钮是否正常，清理控制面板灰尘；每季度校准传感器（位移传感器、压力传感器），确保测量精度，检查控制线路是否存在破损、老化，及时更换受损线路；定期测试远程控制功能，确保远程启闭指令能精准执行。安全保护装置保养需确保灵敏可靠，每周检查限位开关、过载保护装置是否正常，测试闸门运行至极限位置时限位开关能否及时切断电源；每季度检查制动器性能，确保制动可靠，无打滑现象；对于液压启闭机，需检查溢流阀、安全阀的压力设定，确保符合设计要求，避免过载运行导致设备损坏。保养过程中需做好详细记录，对更换的部件、加注的油液型号及数量进行标注，每年对启闭设备进行一次全面性能检测，确保设备运行稳定。

汛期是弧形闸门运行的关键时期，荷载大、工况复杂，保养重点需围绕“保障应急响应、强化关键部件、防范突发故障”展开，核心措施涵盖赛前检查、运行监控、应急保障及赛后复盘四大环节。赛前全面检查需在汛期来临前1-2周完成，是汛期保养的核心。转动系统需全面检查铰座、铰轴、轴承的润滑和磨损情况，更换老化润滑脂，修复轻微磨损部件，确保转动顺畅；止水装置需更换老化、破损的止水带，调整压缩量至 状态，通过冲水试验验证密封性能，确保无渗漏；启闭设备需全面检修电机、传动系统、控制系统，更换磨损的齿轮、链条、钢丝绳，测试启闭机空载、负载运行状态，确保启闭快速、平稳；结构部件需检查门叶、支臂的焊缝、连接螺栓，拧紧松动螺栓，补焊轻微开裂的焊缝，清理门叶表面的杂物、淤泥，避免受力不均。运行监控保养需在汛期期间常态化开展，每日增加巡检频次，重点关注闸门运行状态，观察门叶启闭是否平稳，有无卡顿、振动，铰座、支臂有无异常声响；实时监测水流情况，避免漂浮物撞击闸门，发现大量漂浮物需及时清理；检查启闭设备的运行参数，电机电流、液压系统压力是否在正常范围，若出现异常需立即停机排查。应急保障保养需提前做好预案，储备充足的备品备件（如止水带、轴承、密封件、液压油），确保故障时能快速更换；检查应急电源是否正常，确保突发停电时能通过应急电源开启闸门泄洪；组建应急维修团队，明确职责分工，开展应急演练，提升故障处置效率。赛后复盘保养需在汛期结束后及时实施，全面检查闸门各部件状态，清理门叶、铰座周边的淤泥、杂物，检查转动部件的磨损情况，更换磨损严重的部件；对防腐涂层进行全面检查，补涂受损部位，对水下部件进行潜水检查，评估防腐效果；检修启闭设备，更换老化油液、密封件，校准控制系统；对汛期出现的故障进行复盘分析，优化保养方案，提升设备应对 工况的能力。此外，汛期期间需密切关注天气预警信息，提前开启闸门预泄，避免高水位压力过大导致设备损坏；暴雨过后及时清理闸门周边积水、杂物，检查基础沉降情况，确保设备运行环境稳定。