工作原理是什么？
细格栅清污机核心依托“机械传动+精准啮合拦截”的协同机制，实现细小杂质与水体的高效分离，整体工作流程可分为动力传递、拦截分离、清污输送及智能控制四个核心环节，具体原理如下：
，动力传递环节。设备以电机为动力源，通过联轴器驱动减速器运行，减速器将电机的高速旋转转化为低速、大扭矩的动力输出，带动主动链轮转动；主动链轮通过链条与从动链轮形成传动闭环，进而驱动安装在链条上的齿耙组做连续回转运动。部分高端机型配备变频调速系统，可通过调节电机转速精准控制齿耙运行速度，适配不同杂质浓度的工况，避免能源浪费。同时，传动系统配备过载保护装置，当齿耙遇到硬物卡阻时，系统会自动切断动力输出并报警，防止设备因过载损坏。
，拦截分离环节。细格栅本体垂直安装于污水渠道内，栅条间距精准控制在5-20mm，形成密集的拦截网。当污水顺水流方向流经格栅时，水体可顺利通过栅条间隙，而水中的细小悬浮物（如毛发、纤维、细小塑料颗粒）、漂浮物（如纸屑、细小水草）则被栅条拦截，牢牢附着在格栅迎水面，实现杂质与水体的初步分离，为后续处理工艺提供 进水。由于栅条密集，拦截过程中需保障水流顺畅，避免杂质堆积过快导致水流阻力过大，影响处理效率。
第三，清污输送环节。随着齿耙组的连续回转，安装在链条上的齿耙会与格栅栅条形成精准啮合状态，从水下逐步向上刮取栅条上附着的杂质。齿耙采用高强度耐磨材质，齿形经过优化设计，可紧密贴合栅条表面，确保刮取无残留、无漏渣。当齿耙运行至设备顶部时，通过导向机构的作用，齿耙会发生翻转，同时与预设的卸污刮板精准接触，卸污刮板将齿耙上的杂质强制刮落至配套的垃圾收集装置（如料斗、输送皮带）中；刮落杂质后的齿耙继续回转，重新进入水下开展下一轮清污作业，形成连续循环的清污流程。
第四，智能控制环节。设备配备液位差传感器、行程开关等检测元件，通过智能控制系统实现自动化运行。液位差传感器实时监测格栅前后的水位差，当杂质堆积导致水位差超过设定阈值时，系统自动启动清污作业；当杂质清理完成、水位差恢复正常后，设备自动停机，无需人工干预。同时，控制系统可实现定时清污功能，根据工况需求预设清污间隔，确保格栅始终保持畅通；部分机型支持远程监控与操作，工作人员可通过后台实时查看设备运行状态，远程启停设备、调整运行参数，提升运维便捷性。
