液压回转格栅清污机型号及参数表
核心工作原理？
液压回转格栅清污机的核心工作原理是依托液压驱动系统带动机械回转结构运转，实现格栅拦截与污物清除的协同作业。其核心构成包括格栅本体、液压驱动单元、回转齿耙组件、卸污装置及控制系统等关键部分。工作时，格栅本体垂直或倾斜安装于污水渠道入口处，通过格栅条形成拦截屏障，当污水流经时，水中的漂浮物、悬浮物、固体颗粒物等污物被格栅条拦截，避免其进入后续水处理设备造成堵塞或损坏。
液压驱动单元作为动力核心，由液压泵、液压马达、液压阀组、油箱等部件组成，通过液压油的压力传递实现动力输出，具有动力强劲、运行平稳、负载能力强的特点，可适应不同工况下的污物清除需求。在控制系统的指令下，液压马达驱动回转链条运转，链条上均匀分布的齿耙随之做回转运动，齿耙在运转过程中插入格栅条间隙，将拦截的污物从格栅表面刮取下来。当齿耙运转至设备顶部的卸污区域时，通过卸污刮板或重力作用，将齿耙上的污物剥离，落入下方的污物输送装置（如螺旋输送机、皮带输送机），最终完成污物的收集与排出。
此外，设备还配备了过载保护装置，当齿耙遇到超大阻力或异物卡阻时，液压系统的溢流阀会自动卸压，避免机械结构因过载受损，同时控制系统发出报警信号，提醒工作人员及时处理。整体工作流程实现了自动化拦截、清污、卸污的闭环作业，有效提升了污水处理前端的预处理效率。
适用哪些场景？
液压回转格栅清污机凭借其强劲的清污能力、稳定的运行性能及广泛的适配性，被广泛应用于各类污水处理及水利工程的前端预处理场景，涵盖市政污水、工业废水、水利枢纽、自来水厂、泵站等多个领域。
在市政污水处理领域，该设备是污水处理厂进水口的核心预处理设备。市政污水中含有大量生活废弃物，如塑料袋、纸屑、纤维、食物残渣等，这些污物若直接进入后续的生化处理系统，会堵塞管道、损坏水泵及曝气设备，影响处理效率。液压回转格栅清污机可高效拦截此类污物，保障污水处理厂后续工艺的稳定运行，适用于大型市政污水处理厂、小型乡镇污水处理站等不同规模的处理设施。
工业废水处理场景中，不同行业的废水含有特定的固体污染物，如化工行业的残渣、纺织行业的纤维杂质、造纸行业的纸浆碎屑、食品加工行业的果皮果肉等。液压回转格栅清污机可根据工业废水的污染物特性，定制不同间距的格栅条（如细格栅、中格栅、粗格栅），满足不同行业的预处理需求，广泛应用于化工园区、纺织厂、造纸厂、食品加工厂等工业企业的废水处理系统入口。
水利工程及泵站场景中，如河流、湖泊、水库等自然水体的取水口，以及城市防洪泵站、排水泵站的进水口，常常存在树枝、杂草、漂浮垃圾等大型污物。这些污物会影响取水效率，甚至堵塞泵站叶轮，威胁泵站的安全运行。液压回转格栅清污机具备较强的抗冲击能力和大负载清污能力，可有效清除此类大型污物，保障水利枢纽的取水安全和泵站的稳定运行，适用于水库取水口、河道治理工程、城市防洪排涝泵站等场景。
此外，该设备还可应用于自来水厂的原水预处理，拦截原水中的漂浮杂质，提升原水水质，为后续的沉淀、过滤工艺奠定基础；同时也适用于电厂冷却水取水口、港口码头的污水预处理等场景，具备极强的场景适配性。
优势有哪些？
液压回转格栅清污机相较于传统的机械格栅（如电动式格栅、人工清理格栅），具备动力性能优越、运行稳定可靠、自动化程度高、维护成本低、适配性强等多重核心优势，在行业内具有显著的应用竞争力。
首先，动力强劲且运行平稳。采用液压驱动方式，液压系统的动力传递效率高，可提供较大的输出扭矩，能够轻松应对高浓度污物、大型杂质等复杂工况，相较于电动驱动设备，其负载能力更强，在污物拥堵的情况下仍能保持稳定运行，不会出现动力不足或停机的情况。同时，液压驱动的运行过程更加平稳，振动小、噪音低，可减少设备运行过程中对周边环境的干扰，延长设备各部件的使用寿命。
其次，自动化程度高，节省人力成本。设备配备了完善的智能控制系统，可实现全自动运行，无需人工现场值守操作。控制系统可根据格栅前后的水位差（即污物堵塞程度）自动调节清污频率，当水位差达到设定阈值时，设备自动启动清污作业；当污物清除完成、水位差恢复正常后，设备自动停机，实现按需清污，大幅提升了清污效率。此外，设备还可与中央控制系统对接，实现远程监控、故障报警、数据统计等功能，工作人员可在控制室实时掌握设备运行状态，无需现场人工清理，有效节省了人力成本。
再者，维护便捷，使用寿命长。设备的核心部件（如液压马达、齿耙、格栅条）采用高强度耐磨材料制成，具备良好的抗腐蚀、抗磨损性能，可适应污水、酸碱废水等恶劣的工作环境。同时，液压系统的关键部件（如液压泵、液压阀）均采用标准化设计，拆装便捷，后期维护时只需定期检查液压油品质、更换密封件即可，维护工作量小、成本低。相较于人工清理格栅，其使用寿命可延长5-8年，大幅降低了设备的更换成本。
，适配性强，定制化程度高。可根据不同场景的需求，定制不同的格栅间距、安装角度、设备宽度及材质，如针对细颗粒污物可定制小间距格栅，针对腐蚀性废水可采用不锈钢材质，针对大型水利工程可定制大宽度设备，能够精准匹配市政、工业、水利等不同领域的预处理需求。
如何选型？
液压回转格栅清污机的选型需结合实际工况需求，综合考量处理流量、污物特性、安装条件、水质环境等核心因素，确保设备选型精准，实现高效清污与稳定运行，具体选型要点如下：
首先，依据处理流量确定设备规格。处理流量是选型的核心参数，需根据污水处理系统的设计流量（包括 流量、额定流量）确定格栅的宽度、深度及回转速度。一般情况下，设备的设计处理流量应大于系统的 流量，避免因流量过载导致污物泄漏。例如，对于设计流量为5000m3/h的市政污水处理厂进水口，需选择宽度合适、回转速度可调的大型液压回转格栅清污机，确保格栅的过流面积满足流量需求。同时，还需考虑格栅的安装角度（通常为60°-90°），安装角度会影响过流面积和清污效率，角度越小，过流面积越大，但清污难度略有增加，需结合现场空间条件合理选择。
其次，根据污物特性选择格栅参数。污物特性主要包括污物类型、粒径大小、浓度及黏性等，直接决定格栅间距、齿耙材质及清污方式。对于含有大量大型漂浮物（如树枝、塑料袋）的工况（如水利泵站、河道取水口），应选择粗格栅（格栅间距10-50mm），配备高强度齿耙，提升大型污物的刮取能力；对于含有细颗粒悬浮物、纤维杂质的工况（如市政污水、纺织废水），应选择中格栅（间距3-10mm）或细格栅（间距0.5-3mm），避免细颗粒污物泄漏。若污物黏性较强（如食品加工废水、造纸废水），需选择带有防黏附设计的齿耙，并增加卸污刮板的压力，确保污物顺利剥离。
再次，结合安装条件确定安装方式。安装条件主要包括安装位置（渠道内、泵站内、露天/室内）、安装空间尺寸、土建结构等。设备的安装方式分为渠道式安装、法兰式安装、落地式安装等，需根据现场土建结构选择适配的安装方式。例如，在新建污水处理渠道中，可采用渠道式安装，直接将格栅嵌入渠道内壁，节省安装空间；在现有泵站改造项目中，若空间受限，可选择法兰式安装，通过法兰与原有管道对接。同时，还需考虑设备的维护空间，确保设备顶部的卸污区域、侧面的液压系统有足够的检修空间，方便后期维护操作。
，依据水质环境选择设备材质。水质环境包括水的酸碱度（pH值）、是否含有腐蚀性物质（如氯离子、化学药剂）等。对于中性水质（如市政污水），可采用普通碳钢材质（表面做防腐处理）；对于酸性或碱性废水（如化工废水、电镀废水），需采用不锈钢材质（如304、316L不锈钢），增强设备的抗腐蚀性能；对于含有高浓度氯离子的水质（如海水淡化预处理、沿海地区泵站），需选择耐氯离子腐蚀的特种不锈钢或玻璃钢材质，避免设备因腐蚀损坏。此外，还需考虑水温因素，若水温较高（如工业冷却水），需选择耐高温的液压油和密封件，确保液压系统稳定运行。
日常维护要点？
液压回转格栅清污机的日常维护是保障设备稳定运行、延长使用寿命的关键，需围绕液压系统、机械结构、控制系统三大核心部件，制定科学的维护流程，具体维护要点如下：
一是液压系统的日常维护。液压系统是设备的动力核心，维护重点在于液压油的品质、油位及密封性能。需每日检查液压油箱的油位，确保油位在规定的上下限之间，若油位过低，需及时补充同型号液压油，避免因缺油导致液压泵空转损坏；每周检查液压油的品质，观察油液是否出现浑浊、变色、异味等情况，若油液污染严重，需及时更换液压油，并清洗油箱及滤油器。同时，需每日检查液压管路、接头及密封件，查看是否存在漏油现象，若发现漏油，需及时更换密封件或紧固接头，避免液压油浪费及系统压力下降。此外，每月需检查液压泵、液压马达、液压阀组的运行状态，查看是否存在异常振动、噪音或过热现象，定期对阀组进行清洁，避免阀芯堵塞，确保液压系统的正常运行。
二是机械结构的日常维护。机械结构包括格栅条、齿耙、回转链条、卸污装置等，维护重点在于清洁、润滑及磨损检查。需每日清理格栅表面及齿耙上的残留污物，避免污物堆积导致设备过载运行；每周检查格栅条是否存在变形、断裂或松动情况，若发现损坏，需及时更换或紧固，确保格栅的拦截效果；每月检查回转链条的张紧度，若链条松弛，需及时调整张紧装置，避免链条脱落或跳齿，同时对链条、链轮及齿耙的转动轴进行润滑处理，涂抹耐高温、抗腐蚀的润滑油，减少部件之间的摩擦磨损。此外，每季度检查卸污刮板的磨损情况，若刮板磨损严重，需及时更换，确保污物能够顺利剥离，避免残留污物影响清污效率。
三是控制系统的日常维护。控制系统是设备自动化运行的保障，维护重点在于线路连接、传感器及报警功能。需每日检查控制系统的电源线路、信号线路是否连接牢固，避免因线路松动导致设备运行异常；每周检查水位差传感器、过载保护传感器的灵敏度，定期进行校准，确保传感器能够准确检测工况参数，及时触发设备启动或报警；每月测试控制系统的报警功能，模拟设备过载、缺油、故障等场景，查看报警信号是否及时发出，确保工作人员能够及时发现并处理问题。此外，需定期清洁控制柜内部的灰尘，避免灰尘堆积导致电气元件短路损坏，延长控制系统的使用寿命。
四是定期全面检修。除日常维护外，需每半年或一年对设备进行一次全面检修，对所有部件进行 检查、清洁及保养，更换老化的部件，对设备的运行参数进行优化调整，确保设备长期稳定运行。
常见故障及解决？
液压回转格栅清污机在长期运行过程中，受工况环境、使用年限、维护不当等因素影响，可能会出现各类故障，常见故障主要包括液压系统故障、机械结构故障及控制系统故障，对应的解决方法如下：
类，液压系统常见故障及解决。一是液压系统压力不足，导致设备动力不足、清污效率下降。故障原因主要包括液压油不足、液压油污染严重、液压泵损坏、溢流阀故障或管路泄漏。解决方法：首先检查液压油箱油位，补充液压油；若油液污染，更换液压油并清洗滤油器；检查管路是否漏油，紧固接头或更换密封件；若上述措施无效，检查液压泵和溢流阀，液压泵损坏则需更换，溢流阀故障则进行维修或更换。二是液压系统过热，表现为液压油温度超过60℃，设备运行异常。故障原因包括液压油不足、散热装置堵塞、液压阀组卡阻、负载过大。解决方法：补充液压油，清理散热装置（如散热器表面的灰尘、污物），确保散热通畅；检查液压阀组，清理阀芯堵塞物，确保阀组正常工作；排查设备是否存在污物卡阻，及时清理污物，减轻设备负载。
类，机械结构常见故障及解决。一是齿耙卡阻，设备无法正常回转。故障原因主要是格栅内卡入大型异物（如树枝、石块）、齿耙变形、回转链条松弛或脱落。解决方法：立即停机，切断电源，人工清理格栅内的大型异物；检查齿耙是否变形，变形严重则更换齿耙；调整链条张紧装置，紧固链条，若链条脱落则重新安装。二是格栅条损坏，出现变形、断裂，导致污物泄漏。故障原因包括长期承受大负载、异物撞击、材质腐蚀。解决方法：更换损坏的格栅条，若腐蚀严重，需全面检查格栅本体材质，必要时更换耐腐蚀材质的格栅；在设备前端加装防护装置，避免大型异物撞击格栅。三是回转链条磨损或断裂，故障原因包括润滑不足、负载过大、链条老化。解决方法：更换磨损或断裂的链条，定期对链条进行润滑保养，调整设备负载，避免过载运行。
第三类，控制系统常见故障及解决。一是设备无法自动启动，故障原因包括水位差传感器故障、控制系统线路松动、电源故障。解决方法：检查电源是否正常，线路连接是否牢固，重新紧固松动的线路；校准或更换水位差传感器，确保传感器能够准确检测信号。二是设备启动后频繁报警，故障原因包括过载保护传感器灵敏度异常、液压系统压力异常、设备卡阻。解决方法：重新校准过载保护传感器；检查液压系统压力，排查压力异常原因并解决；清理设备内的卡阻污物，确保设备运行顺畅。三是控制系统无报警但设备运行异常，故障原因包括控制程序出错、电气元件损坏。解决方法：联系设备厂家技术人员，对控制程序进行调试或更新；检查电气元件（如接触器、继电器），更换损坏的元件。
此外，在处理故障时，需严格遵循“先停机断电、再排查原因、 维修”的原则，避免故障扩大或引发安全事故。对于复杂故障，建议联系设备原厂家的专业技术人员进行维修，确保维修质量。
