答：不锈钢智能截流井闸门的安装施工需遵循“精准定位、规范装配、严密调试、稳固固定”的原则，核心要点覆盖施工准备、闸门安装、系统装配、调试验收四大关键环节，直接决定设备运行稳定性与密封可靠性。施工准备阶段，需先复核截流井预留洞口尺寸、位置与设计图纸的一致性，确保闸门与洞口匹配；清理井内杂物、平整安装基面，软土地基需提前进行换填或加固处理，避免后期设备沉降；同时检查不锈钢闸门、液压部件、传感器等设备的完整性，确保无运输损坏。闸门安装环节，需保证闸门开口中线与井内管口中线精准对齐，偏差不超过2mm，采用膨胀螺丝固定牢固；安装时重点保护不锈钢密封面，避免碰撞划伤，密封件需采用不锈钢压条和螺栓固定，固定过程中用专用工装控制压缩量，压板与密封件接触位置需倒角处理，确保密封严密且便于后期更换。系统装配阶段，液压系统需按规范铺设油管，油管连接采用法兰或焊接方式，焊接处需进行探伤检测，避免渗漏；电气系统安装需符合国家安全标准，电源线采用阻燃电缆并穿金属管保护，接地线独立敷设，接地电阻低于4Ω，防止雷击损坏设备；传感器安装需避开水流冲击区域，液位传感器需配备保护管，确保数据采集精准。调试验收阶段，需进行机械性能与智能控制联调，验证闸门启闭平稳性、限位准确性及密封性能，通过注水试验检测泄漏量；模拟晴天、降雨等不同工况，验证控制系统自动切换逻辑的准确性； 进行72小时连续运行测试，确保设备运行稳定，验收合格后方可投入使用。

答：不锈钢智能截流井闸门的日常运维核心是“定期巡检、精准校准、预防为主”，通过科学运维保障设备长效稳定运行，具体方法覆盖机械结构、液压系统、智能模块三大核心维度。机械结构运维方面，每周需清理闸门表面及井内杂物、漂浮物，避免淤积影响启闭；定期检查不锈钢闸门密封面，用软毛刷清理表面污渍，若发现划伤、磨损需及时修补；每月检查闸门连接螺栓、限位块的紧固状态，确保无松动，对滑道、铰链等运动部件涂抹润滑脂减少磨损。液压系统运维需重点关注油液状态，每周检查液压油液位，不足时补充同型号油液；每月检查油质，若出现发黑、浑浊需及时过滤或更换，每1-2年进行一次全面换油；定期清理油路过滤器，每3个月更换一次滤芯，检查油管接头、液压油缸的密封性，发现渗漏及时更换密封件。智能模块运维是关键，每月清理雨量计、液位传感器表面，避免泥沙、杂物覆盖导致数据失真，每季度对传感器进行一次标定校准，确保测量误差不超过±2%；定期检查PLC控制系统、通信模块的运行状态，及时更新系统安全补丁，保障远程通信与控制顺畅；每月开展一次应急演练，测试手动操作功能及UPS备用电源性能，确保 场景下设备可控。此外，需建立完善的运维台账，详细记录巡检时间、发现问题、处理措施等信息，每年进行一次全面检修，对设备整体性能进行评估与优化。