底轴液压钢坝-液压翻板闸门保养方法

一、日常巡检保养：筑牢基础防护线

（一）闸门主体巡检保养

• 外观检查：仔细查看闸门面板、门体结构有无裂纹、变形、锈蚀等情况。若发现表面有浮锈，需及时用钢丝刷清除后，涂刷防锈漆和面漆进行防护；若出现轻微变形，需评估变形程度，必要时联系专业人员进行校正，避免变形扩大影响密封性能。
• 密封性能检查：观察闸门与闸座、侧墙之间的密封件（如橡胶止水带）有无破损、老化、脱落现象，以及闸门关闭后是否存在渗漏。若密封件损坏，需及时更换同型号密封件；若出现渗漏，可先检查密封件安装是否到位，若安装无误则需检查闸门是否存在变形，针对性处理。
• 底轴及轴承检查：重点检查底轴与轴承的连接是否牢固，有无松动、异响。观察轴承密封是否良好，有无润滑油渗漏、灰尘进入等情况，确保底轴转动灵活，无卡滞现象。

（二）液压系统巡检保养

• 液压油检查：查看油箱内液压油的油位是否在规定刻度范围内，油液是否清澈、无浑浊、无异味。若油位过低，需及时补充同型号液压油；若油液变质，需 更换油液并清洗油箱。
• 管路及接头检查：检查液压管路有无破损、老化、鼓包现象，管路接头是否紧固，有无油液渗漏。对渗漏的接头及时紧固，若管路破损则需更换新管路，更换后需进行压力测试，确保密封良好。
• 液压泵及电机检查：启动液压泵后，听电机和泵体运行声音是否平稳，无异常噪音。触摸泵体和电机外壳，感受温度是否在正常范围内（一般不超过60℃），若出现异响或过热，需立即停机检查，排查故障原因。
• 阀门及仪表检查：检查液压系统中的溢流阀、换向阀等各类阀门动作是否灵活，有无卡滞；查看压力表、液位计等仪表显示是否准确，若仪表显示异常，需及时校准或更换。

（三）控制系统巡检保养

• 电气元件检查：检查控制柜内断路器、接触器、继电器等电气元件有无烧蚀、松动，接线端子是否牢固，有无氧化现象。对松动的端子及时紧固，氧化部位用砂纸打磨后重新接线。
• 控制线路检查：查看控制线路有无破损、老化，线路走向是否规范，有无受压、受拉现象。确保线路绝缘层完好，避免短路或断路故障。
• 操作功能测试：定期手动和自动操作闸门升降，测试控制系统的响应是否灵敏、准确，闸门升降速度是否平稳，限位开关是否能可靠动作，确保控制系统正常运行。

二、定期保养：深化设备性能维护

（一）月度保养重点

1. 润滑保养：对底轴轴承、闸门铰链、液压泵轴承等转动部位加注适量润滑油（脂），加注前需清理注油口周围杂质，确保润滑部位清洁，根据设备说明书选择合适型号的润滑油（脂），避免混用。
2. 密封件维护：对闸门密封件进行清洁，用专用清洁剂擦拭后，涂抹少量硅油或密封脂，增强密封性能并延缓老化；检查密封件压缩量，若压缩量不足需调整闸门安装位置或更换密封件。
3. 液压系统过滤：检查液压系统回油过滤器、吸油过滤器的污染程度，若过滤器堵塞或滤芯污染严重，需及时清洗或更换滤芯，确保油液清洁度。

（二）季度保养重点

1. 闸门结构检测：采用全站仪等设备对闸门的平面度、垂直度进行检测，检查门体有无结构性变形；检查底轴的直线度和同轴度，若偏差超过允许范围，需进行调整。
2. 液压系统压力测试：启动液压系统，通过溢流阀调整系统压力，测试系统在额定压力下的密封性能，检查管路、接头、阀门有无渗漏，液压泵输出压力是否稳定，确保系统压力符合设计要求。
3. 控制系统校准：对控制柜内的仪表进行校准，确保压力、液位、温度等参数显示准确；测试限位开关、行程开关的动作精度，调整开关位置，确保闸门升降到极限位置时能可靠停机。
4. 防腐处理：对闸门表面、底轴、支架等金属部件进行全面除锈处理，若发现防锈漆脱落，需重新涂刷底漆和面漆，涂刷时确保涂层均匀、厚度达标，增强防腐能力。

（三）年度保养重点

1. 设备拆解检查：将底轴轴承、液压泵、换向阀等关键部件拆解，检查内部零件有无磨损、划伤、疲劳损坏，如轴承滚道磨损、阀芯划伤等，对损坏零件及时更换，更换后重新装配并进行调试。
2. 液压油 更换：将油箱内液压油全部排出， 清洗油箱内壁，去除油箱内的杂质、油泥；更换油箱内的吸油过滤器、回油过滤器滤芯，注入新的液压油，加油后启动系统循环，排出管路内的空气。
3. 闸门密封系统全面更换：若密封件使用年限较长（一般3-5年），即使无明显损坏，也建议全面更换闸门的止水带、密封圈等密封件，避免老化失效导致渗漏。
4. 电气系统全面检修：对控制柜内所有电气元件进行全面检查，更换老化的接触器、继电器、导线等；检查接地系统是否可靠，接地电阻是否符合要求（一般不大于4Ω），确保电气安全。
5. 整体性能调试：完成保养后，对设备进行整体性能调试，包括闸门升降速度调试、启闭力测试、控制系统联动测试等，确保设备各项性能指标符合设计标准，运行稳定可靠。

三、特殊情况保养：应对 工况挑战

（一）洪水过后保养

• 全面清理闸门表面、底轴、液压系统及控制系统上的淤泥、杂物，避免杂质进入设备内部造成磨损或堵塞。
• 检查闸门结构有无被洪水冲击导致的变形、裂纹，底轴有无移位或弯曲，若发现问题及时处理。
• 对液压系统、电气系统进行烘干处理，检查电气元件、线路有无进水损坏，液压油有无乳化现象，必要时更换液压油和损坏的电气元件。

（二）低温天气保养

• 对液压系统采取保温措施，如包裹保温棉，确保液压油工作温度不低于10℃；若环境温度过低，可启动油箱加热器（若配备），避免油液黏度增大影响系统运行。
• 检查闸门密封件有无因低温变脆、开裂，若出现损坏及时更换；对底轴轴承等转动部位加注低温性能良好的润滑油（脂）。
• 雪后及时清理闸门、支架及控制柜上的积雪，避免积雪融化后进水损坏设备，或积雪过重导致结构变形。

（三）高温天气保养

• 检查液压系统散热装置（如散热器、风扇）是否正常工作，清理散热器表面的灰尘、杂物，确保散热效果良好，避免油液温度过高（一般不超过65℃）。
• 对电气系统加强通风散热，检查控制柜散热风扇是否正常运行，避免电气元件因高温老化或烧蚀。
• 增加液压油的检查频率，若发现油液黏度下降、颜色变深，需及时取样检测，必要时更换液压油。

四、保养安全注意事项：坚守安全作业底线

1. 作业前准备：保养前需制定详细的作业方案，明确作业内容、人员分工及安全措施；对作业人员进行安全培训，熟悉设备结构、保养流程及安全注意事项；切断设备电源、液压源，在控制柜上悬挂“正在保养，禁止操作”的警示标识，必要时设置警戒区域。
2. 高空作业安全：若需进行闸门顶部、支架等高空作业，必须搭设安全脚手架或使用高空作业平台，作业人员系好安全带，严禁违章攀爬。
3. 液压系统作业安全：拆卸液压管路前，需先释放系统压力，避免油液高压喷射造成人身伤害；更换液压油时，需注意油液温度，避免高温油液烫伤。
4. 电气作业安全：电气保养需由专业电工操作，作业前确保电源已切断并验电，使用绝缘工具，避免短路或触电事故；调试电气系统时，需逐步进行，防止设备误动作。
5. 作业后清理：保养完成后，清理作业现场的杂物、废油、工具等，恢复设备原貌；拆除警示标识，对设备进行空载试运行，确认无异常后，方可投入正常使用。