一、门叶与闸孔周边的止水（主要止水部位）

1. 侧止水装置

• 布置位置：位于弧形闸门门叶两侧的边缘，对应闸孔两侧的边墩或闸墙，沿闸门转动轨迹的径向布置。
• 作用：阻止水流从门叶侧面与边墩之间的缝隙渗漏。
• 结构特点：由于弧形闸门开启时门叶绕支铰转动，侧止水需适应门叶的圆弧运动轨迹，通常采用可随门叶转动的柔性止水结构，如橡胶止水带（常见 “P 型”“L 型” 或 “Ω 型”），通过压板固定在门叶侧边，另一端与边墩上的止水座（金属埋件）紧密贴合。
• 特殊设计：对于高水头弧形闸门，侧止水可能采用多层止水或组合式止水（如橡胶 + 金属止水），增强密封可靠性。

2. 底止水装置

• 布置位置：位于门叶底部边缘，对应闸孔底部的底槛（或闸底板上的止水座）。
• 作用：阻止水流从门叶底部与底槛之间的缝隙渗漏，是低水位或关门时的关键止水部位。
• 结构特点：底止水需适应门叶转动时底部的线位移和角位移，通常采用条形橡胶止水带（如 “刀型” 或 “矩型”），固定在门叶底部的止水槽内，底部与底槛上的金属止水座接触。对于弧形闸门，底止水的橡胶带常设计成具有一定弹性的弧形，以配合门叶转动时的密封需求。
• 注意事项：底止水需承受较大的水压力，橡胶带需具备耐磨、耐老化性能，且与底槛的接触需紧密，必要时可设置止水调整装置（如螺栓调节压板松紧）。

3. 顶止水装置（部分闸门设置）

• 布置位置：仅在少数弧形闸门中设置，位于门叶顶部边缘，对应闸孔顶部的胸墙或闸楣。
• 作用：当闸门用于挡水高度超过门叶高度的工况（如部分开启挡水）时，防止水流从门叶顶部与胸墙之间渗漏。
• 结构特点：通常采用橡胶止水带，固定方式与侧止水类似，需适应门叶转动时顶部的轨迹变化，仅在特定工况下发挥作用（多数弧形闸门因门叶高度覆盖整个挡水高度，可能省略顶止水）。

二、门叶自身的拼接止水（用于组合式门叶）

• 布置位置：门叶面板、腹板等拼接焊缝的内侧或外侧。
• 作用：防止水流从门叶自身的拼接缝隙中渗漏（尤其是门叶迎水面的拼接缝）。
• 结构特点：通常采用焊接止水（如连续满焊确保焊缝密封）或橡胶止水带辅助密封（对于非主要受力缝，可在缝内侧粘贴橡胶带，外侧用压板固定）。

三、支铰及转动部位的止水（辅助止水）

• 布置位置：支铰轴承与门叶连接的缝隙处、支铰座与混凝土闸墩的接触面。
• 作用：阻止水流、泥沙进入支铰内部，保护轴承、轴套等精密部件。
• 结构特点：通常采用密封圈止水（如 O 型橡胶圈、V 型组合密封圈）或防尘止水罩（金属或橡胶材质，覆盖支铰外部，防止杂物侵入）。

四、与其他结构衔接的止水（特殊工况）

• 布置位置：门叶与其他结构的接触面（如弧形工作闸门与检修闸门的衔接处）。
• 作用：确保不同闸门组合运行时的整体密封性，避免缝隙漏水影响运行安全。
• 结构特点：根据衔接形式采用定制化止水带，通常为橡胶材质，通过螺栓或压板固定，确保贴合紧密。

总结