液压翻板钢坝闸门图片
- 价格： ￥1800/套
- 发布日期： 2025-07-29
- 更新日期： 2025-07-29
产品详请
| 外型尺寸 |
按需求定制
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| 货号 |
XM-A2025.07
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| 品牌 |
兴淼
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| 用途 |
拦水
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| 型号 |
齐全
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| 制造商 |
河北邢台
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| 是否进口 |
否
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液压翻板钢坝闸门使用方法
液压翻板钢坝闸门的使用需结合其液压驱动、旋转挡水的特性，遵循 “检查 — 操作 — 监控 — 维护” 的流程，确保安全高效运行，具体方法如下：
一、使用前的检查准备
- 测量上下游水位差，确保不超过设计水头（如 5m 水头闸门，实际水位差需≤5m），避免超压运行。
- 检查河道内有无大型漂浮物（如树干、建筑垃圾），若有需提前清理，防止撞击坝体或卡滞铰轴。
- 液压系统：查看油箱油位（需在液位计 1/2-2/3 处），油液颜色正常（无乳化、发黑），油温在 15-55℃范围内；检查油管连接有无渗漏，压力表指针归零（未启动时），液压阀组状态正常（无卡滞）。
- 钢坝体与铰轴：目视检查坝体有无变形、焊缝开裂，铰轴处无泥沙淤积，旋转范围内无障碍物；用手推动坝体边缘（小角度），感受转动是否顺畅（无明显卡阻）。
- 止水系统：检查 P 型、Ω 型止水带是否完好，无撕裂、老化（硬度≤70 Shore A），与预埋件贴合紧密，无泥沙嵌入。
- 电气控制系统：PLC 控制柜电源指示灯亮，急停按钮复位，角度传感器显示正常（初始角度误差≤0.5°），远程控制信号稳定（若启用）。
- 操作区域护栏完好，警示标识（“禁止靠近”“正在操作”）清晰；应急手动泵、备用电源（如柴油发电机）处于待命状态，确保断电时可应急操作。
二、操作流程
（一）开启操作（坝体旋转泄洪）
- 启动前准备：在 PLC 控制柜上选择 “手动模式”，确认操作权限（如密码登录），输入目标角度（如 30°），预览操作流程。
- 空载试动：按下 “点动旋转” 按钮，使坝体旋转 1-2°，观察液压系统压力（应≤额定压力的 30%）、坝体转动方向是否正确，有无异响（如油缸活塞杆伸缩声应平稳）。
- 低角度（0°-30°）：连续按下 “旋转” 按钮，坝体匀速转动，实时监控角度传感器（每 5° 记录一次数据），压力值不超过额定压力的 50%。
- 高角度（30°-90°）：每旋转 10° 暂停 30 秒，检查铰轴处有无异常温升（用红外测温仪检测，≤环境温度 + 10℃），油缸密封有无渗漏，确认正常后继续。
- 到位确认：达到目标角度后，系统自动停止，记录当前角度、液压系统压力值；观察过流状态，水流沿坝面下泄顺畅，无剧烈振动（振幅≤5mm）。
（二）关闭操作（坝体复位挡水）
- 预处理：若坝体已长时间开启（＞24 小时），先旋转 1-2° 后暂停，清理铰轴处可能淤积的泥沙，再进行关闭操作。
- 缓慢复位：在控制柜输入 “0°” 目标值，选择 “慢速模式”（速度≤1°/s），坝体逐渐直立，接近 0° 时切换至 “点动模式”，每次点动旋转 0.5°。
- 止水确认：当坝体完全直立（0°），观察止水带压缩状态（Ω 型底部止水带压缩量应为 3-5mm），用手电筒照射贴合面，无明显透光（渗漏量≤0.1L/（m?min））；若局部渗漏，可微调角度（+0.5° 至 - 0.5°），直至密封良好。
- 停机操作：按下 “停止” 按钮，系统自动记录关闭时间、最终角度，切换至 “自动监测” 模式，实时监控水位与渗漏情况。
（三）自动控制操作（适用于常态化调节）
- 在 PLC 控制柜中设置水位阈值（如上限 3.5m、下限 2.5m），系统根据水位传感器信号自动调节坝体角度：水位超上限时开启泄洪，低于下限时关闭蓄水。
- 启用远程控制时，需在监控平台确认操作指令，同步查看现场视频画面，确保无人在危险区域后执行操作，操作完成后反馈状态信息。
（四）应急手动操作（断电或液压系统故障时）
- 关闭主电源，连接应急手动泵与液压系统接口，打开手动换向阀。
- 两人协同操作：一人缓慢摇动泵柄（按 “开 / 关” 方向），另一人观察坝体角度变化，每摇动 10 圈记录旋转角度（约 0.5°），避免超调。
- 操作完成后，关闭手动阀，拆卸泵体，恢复系统原状，并记录应急操作原因与过程。
三、特殊工况处理
- 直接输入 “90°” 目标值，启用 “快速模式”（速度≤2°/s），同时启动声光报警，禁止人员靠近河道；坝体平卧后，检查过流断面是否完全打开，无坝体遮挡。
- 泄洪过程中每 10 分钟检查一次铰轴温度、液压系统压力，若压力骤升（超过额定值 1.2 倍），立即暂停，排查是否有漂浮物卡滞。
- 操作前启动液压油加热器（若配备），使油温升至 20℃以上；铰轴处可喷洒防冻液（如乙二醇溶液），防止结冰。
- 冬季停机时，将坝体旋转至 5°-10°，避免止水带与预埋件冻结粘连，同时排空油缸内残留油液（通过泄油阀）。
- 立即按下 “急停” 按钮，检查坝体是否倾斜（垂直度误差≤1°），铰轴螺栓有无松动；若因水流共振导致，微调角度（±5°）避开共振区间，再继续操作。
四、使用后维护
- 即时维护：操作完成后，清洁坝体表面泥沙（用高压水冲洗），擦干油缸活塞杆并涂抹防锈脂（型号 GB/T 50114-2010）；关闭控制柜电源，锁好操作箱。
- 定期记录：在运行台账中填写操作时间、目标角度、实际角度、液压压力、渗漏情况等数据，对比历史记录，分析设备状态变化。
- 周期性维护：按 “日常维护需重点关注哪些部位” 要求，执行液压油更换、止水带检查、铰轴润滑等工作，确保下次使用时设备状态良好
