钢制闸门操作规范

一、操作前准备

1. 人员资质：操作人员需经过专业培训，熟悉闸门结构、性能及操作流程，具备应急处理能力，严禁无证操作。

1. 环境检查

• 清理闸室及周边区域，确保无影响闸门运行的杂物（如石块、树枝、淤泥等），通道畅通。

• 检查上下游水位、水流状态，确认水位差在闸门设计水头范围内，避免在急流、漩涡等恶劣工况下操作。

1. 设备检查

• 闸体：查看闸板、闸框有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓是否紧固，焊缝有无开裂。

• 启闭机：手动启闭机检查螺杆转动是否灵活，有无锈蚀、卡阻；电动启闭机检查电机、减速器、控制箱等是否正常，电源连接是否牢固，绝缘电阻是否符合要求（≥0.5MΩ）。

• 密封装置：检查橡胶密封条是否完好，有无老化、破损、脱落，确保密封性能良好。

• 辅助设施：检查开度指示器、限位开关、安全保护装置等是否灵敏可靠。

二、操作步骤

（一）手动启闭操作

1. 开启：操作人员站在安全位置，握住手轮顺时针缓慢转动，带动螺杆提升闸板。初期若有轻微卡顿，可适当加注润滑脂（如锂基润滑脂），但不得强行转动。观察闸板上升情况，根据需要控制开度，记录开启高度。

1. 关闭：逆时针转动手轮，使闸板缓慢下降。接近关闭位置时，放缓操作速度，避免闸板与闸框剧烈碰撞。当闸板完全关闭，密封条与闸框紧密贴合后，停止转动，不得过度用力。

（二）电动启闭操作

1. 开启：接通电源，按下 “上升” 按钮，观察闸板上升是否平稳，有无异常声响、振动。通过开度指示器监控闸板位置，达到预设开度时，按下 “停止” 按钮。若遇卡阻等异常情况，立即按下 “紧急停止” 按钮，排查故障后再操作。

1. 关闭：按下 “下降” 按钮，闸板开始下降。接近关闭位置时，可切换至点动操作，精准控制闸板位置。完全关闭后，按下 “停止” 按钮，断开电源。

三、操作注意事项

1. 操作过程中，操作人员应集中注意力，密切关注闸门运行状态，发现异常（如异响、振动、漏油、冒烟等）立即停止操作，查明原因并排除故障后方可继续。

1. 严禁在闸门运行时将手、脚或其他物体伸入闸板与闸框之间的间隙，以及启闭机传动部位。

1. 调节流量时，应缓慢操作，避免闸板快速升降导致水流冲击过大，影响闸门及渠道安全。

1. 不得超载操作启闭机，手动操作时若感觉阻力过大，应检查原因，不得强行转动。

1. 电动启闭机运行时，不得擅自离开操作岗位，防止发生意外。

1. 遇到停电、设备故障等紧急情况，若需紧急关闭闸门，可启用手动应急操作装置（如手摇柄），按照手动关闭步骤操作。

四、操作后处理

1. 记录：及时记录闸门操作时间、开度、运行状态、水位等信息，以备后续查询和分析。

1. 清洁：清理闸板、闸框及启闭机表面的泥沙、杂物，保持设备清洁。

1. 润滑：对启闭机螺杆、轴承等运动部件加注润滑脂，确保下次操作灵活。

1. 检查：再次检查闸门及启闭机各部件是否正常，关闭电源（电动启闭机），锁好控制箱。

1. 维护：若发现设备存在故障或损坏，及时上报并安排维修，确保闸门处于良好工作状态。

五、特殊工况操作要求

1. 汛期：增加设备检查频次，确保闸门能随时启闭。泄洪时，严格按照调度指令操作，控制泄洪流量，避免对下游造成灾害。

1. 冰冻期：若环境温度低于 0℃，操作前应检查闸门及启闭机有无结冰，必要时采取破冰措施（如加热、人工除冰），防止因结冰导致操作困难或设备损坏。操作后及时清理闸体上的积水，避免再次结冰。

1. 长期停用：定期对闸门进行启闭操作（每月至少 1 次），防止部件锈蚀、卡阻。做好防腐、防尘、防潮处理，确保设备完好。