定轮钢制闸门使用方法

定轮钢制闸门因底部安装定轮装置（滚轮），可大幅降低闸板升降时的摩擦阻力，适用于中大型水利工程（如水电站、大型渠道）的高水头、大跨度场景。其使用需遵循规范流程，确保运行安全与精度，具体方法如下：

一、操作前检查

1. 基础状态检查

• 清理闸室及轨道周边杂物（如石块、树枝、淤泥），确保定轮滚动路径无障碍物，避免卡滞。

• 检查闸框与混凝土基础连接螺栓是否紧固（扭矩符合设计值，通常≥300N?m），防止闸门运行时产生晃动。

1. 核心部件检查

• 定轮系统：转动定轮轴，检查滚轮是否灵活（无卡涩、异响），轮缘与轨道接触是否均匀（接触面积≥70%），轮轴轴承润滑脂是否充足（油位在油窗 1/2-2/3 处）。

• 闸板与密封：查看闸板表面有无变形、锈蚀（锈蚀面积≤5%），边缘橡胶密封条是否完好（无老化、断裂，压缩量保持 2-3mm）。

• 启闭设备：电动启闭机需检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）、控制按钮响应灵敏度，手动启闭机需确认螺杆转动顺畅（无卡阻）。

1. 工况确认

• 测量上下游水位差，确保不超过闸门设计水头（如 10m 水头闸门，实际水位差需≤10m）。

• 检查水流状态，避免在急流、漩涡工况下操作，防止闸门受冲击变形。

二、启闭操作流程

1. 空载试运：按下 “点动上升” 按钮，使闸板上升 5-10cm，观察定轮滚动是否平稳、闸板有无倾斜（垂直度误差≤1mm/m），若有异常立即停机排查。

1. 分级开启：

• 低水头（≤5m）：可直接升至目标开度，通过开度指示器（精度 ±1mm）控制高度，如开启至 1/2 高度时，停止并观察水流是否稳定。

• 高水头（＞5m）：需分 3-4 级开启，每级上升 1/3 高度后暂停 1-2 分钟，待水流平稳后再继续，避免水流冲击导致闸门振动。

1. 到位确认：达到预设开度后，按下 “停止” 按钮，记录当前开度值（如 “开启 1.5m”），检查定轮与轨道接触状态（无偏磨、脱轨）。

1. 预处理：若闸门长期开启（＞7 天），先点动下降 5-10cm，清理定轮与轨道间可能沉积的泥沙，再正式关闭。

1. 缓慢下降：按下 “点动下降” 按钮，控制下降速度≤0.5m/min，接近关闭位置（距离闸底 10-15cm）时，切换至 “微调模式”（每次下降≤1cm）。

1. 密封确认：当闸板与闸框密封面接触后，继续下降至密封条压缩到位（通过测力计监测启闭力，达到设计值的 1.1-1.2 倍时停止），确保渗漏量≤0.1L/（m?min）。

• 插入摇柄，顺时针转动开启闸门，逆时针转动关闭闸门，每转动 10 圈记录闸板升降高度（根据螺杆螺距计算，如螺距 10mm 则上升 100mm）。

• 手动操作时需 2-3 人协同，避免单人蛮力操作导致螺杆变形，若感觉阻力突然增大，立即停止并检查定轮是否卡阻。

三、特殊工况处理

1. 含沙水流环境

• 每次启闭后，开启冲洗装置（如高压水枪）清理定轮槽内泥沙，每月拆开轮轴端盖，补充锂基润滑脂（型号 GB/T 7324-2010），防止泥沙进入轴承。

• 每季度测量定轮磨损量（轮缘厚度减少量≤1mm / 季度），超过限值时更换滚轮。

1. 低温冰冻环境

• 冬季操作前，先开启加热装置（如电伴热）使闸门周边温度升至 5℃以上，避免定轮与轨道结冰粘连。

• 长期停机时，将闸板提升 10-20cm，防止闸板与闸框冻结，同时排空闸室积水。

1. 突发振动

四、操作后维护

1. 清洁与润滑

• 用高压水冲洗闸板表面及定轮系统，去除附着的藻类、泥沙，擦干后在定轮轴、螺杆等部位涂抹防锈油（型号 SY/T 4091-2016）。

• 电动启闭机需清理控制箱内灰尘，检查接线端子有无松动，每半年更换一次齿轮箱润滑油（L-CKC 220 中负荷工业齿轮油）。

1. 状态记录与报备

• 记录本次操作的时间、开度、启闭力、渗漏量等数据，若发现异常（如渗漏量突增、定轮异响），及时上报并安排检修。

• 每周对闸门进行一次空载启闭（升降 10-20cm），防止部件长期静止导致卡滞。