一、铸铁闸门：侧重 “基础除锈 + 分层防护”

铸铁（灰铸铁、球墨铸铁）材质脆性高、表面多孔，易因水蚀、电化学腐蚀产生锈层剥落，防腐需兼顾 “封闭性” 和 “抗冲击性”。

• 除锈要求：必须 清除表面氧化皮、锈迹（推荐喷砂除锈至 Sa2.5 级），避免残留锈层导致涂层附着失效；对于铸造缺陷（如气孔、砂眼），需用专用腻子填补后再涂装，防止水分渗入缺陷加剧腐蚀。
• 涂层选择：
  • 水上部分：优先采用 “防锈底漆（如红丹底漆、环氧富锌底漆）+ 面漆（如氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆）” 双层体系，干膜总厚度≥120μm，增强抗大气腐蚀能力；
  • 水下部分：需耐长期浸泡，选用水下固化型环氧涂料或环氧煤沥青涂料，干膜厚度≥200μm，且需覆盖至闸门与门框接触的密封面边缘，避免缝隙腐蚀。
• 特殊场景：用于含泥沙的水渠时，需在涂层表面增加 “耐磨层”（如玻璃鳞片涂料），减少泥沙冲刷导致的涂层磨损；在高湿度环境（如南方雨季），需额外涂刷一道防潮封闭漆，阻断水汽渗透。
• 维护重点：密封面（闸板与门框贴合处）需单独处理 —— 除涂漆外，需定期涂抹专用防锈脂（如凡士林 + 石墨混合脂），既防锈又保证启闭顺滑，避免因锈蚀导致密封面卡顿。

二、钢闸门（碳素钢 / 低合金钢）：侧重 “全生命周期防腐 + 阴极保护”

钢闸门（如平板钢闸门、弧形钢闸门）强度高但易发生均匀腐蚀和局部锈蚀（如焊缝处、边角处），尤其在海水、工业废水等强腐蚀环境中，需 “主动防护 + 被动防护” 结合。

• 基材预处理：焊接部位必须打磨光滑（去除焊渣、飞溅物），避免应力集中导致涂层开裂；对于高强度钢（如 Q355），需控制除锈过程中的温度（≤60℃），防止热影响区材质脆化。
• 涂层体系：
  • 淡水 / 一般污水：采用 “环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+ 环氧云铁中间漆（≥100μm）+ 聚脲面漆（≥80μm）”，聚脲的高弹性可适应钢闸门的微量变形，避免涂层开裂；
  • 海水 / 高盐污水：需升级为 “无机富锌底漆（耐盐雾≥5000h）+ 玻璃纤维增强环氧中间漆（增强耐磨性）+ 氟碳面漆（耐候性≥15 年）”，且所有涂层需覆盖至闸门背面（非迎水面），防止海水渗透至基材。
• 阴极保护补充：大型钢闸门（如河道闸门、船闸）需结合 “牺牲阳极法”（在闸门水下部位焊接锌块、铝块）或 “外加电流法”，通过电化学作用抑制钢基材腐蚀，尤其适合海水等导电介质环境。
• 维护要求：每 1-2 年检测涂层完整性，对破损部位（如划痕、气泡）需打磨至裸钢后重新补涂，且补涂范围需超出破损区 50mm 以上，确保防护连续性。

三、不锈钢闸门：侧重 “钝化维护 + 避免局部腐蚀”

不锈钢（304、316、2205 双相钢等）依靠表面钝化膜（Cr?O?）实现防腐，但钝化膜易因机械损伤、氯离子侵蚀失效，需重点预防 “点蚀、缝隙腐蚀”。

• 材质适配：
  • 淡水 / 低氯环境：304 不锈钢可满足需求，无需额外涂层，但需保证表面光洁度（Ra≤1.6μm），减少沉积物附着（沉积物会破坏钝化膜形成局部腐蚀）；
  • 海水 / 高氯环境（如沿海闸门、盐水灌溉渠）：必须选用 316（含 Mo）或 2205 双相钢（耐氯离子浓度≥5000ppm），避免 304 因氯离子侵蚀产生点蚀。
• 钝化处理：出厂前需经 “酸洗钝化”（用硝酸 + 氢氟酸混合液处理），增强钝化膜稳定性；安装后若表面沾染油污、铁屑，需用专用不锈钢清洁剂清洗，再用钝化膏二次钝化，防止铁屑引发 “电偶腐蚀”。
• 禁止操作：避免用碳钢工具（如钢丝刷）清理表面，防止碳钢颗粒附着形成 “微电池”；闸门与其他金属（如碳钢预埋件）连接时，需垫绝缘垫片（如聚四氟乙烯），阻断电偶腐蚀通路。

四、铝合金闸门：侧重 “氧化膜强化 + 耐酸碱防护”

铝合金（6061、7075 等）依赖表面氧化膜防腐，但氧化膜在酸性（pH<4）或碱性（pH>8.5）环境中易溶解，需针对性增强 “化学稳定性”。

• 氧化膜处理：必须通过 “阳极氧化” 工艺增厚氧化膜（膜厚≥10μm），并封闭氧化膜孔隙（用热水、硅酸钠溶液封闭），提升膜层致密性，减少酸碱介质渗透。
• 涂层辅助：在工业废水（含酸、碱、溶剂）环境中，需额外涂覆 “聚偏氟乙烯（PVDF）涂层” 或 “改性环氧涂层”，既耐化学腐蚀，又能保护氧化膜免受机械划伤。
• 维护禁忌：避免用强碱清洗剂（如氢氧化钠溶液）清洁表面，防止氧化膜溶解；若表面出现划痕，需用不锈钢丝绒轻擦后涂抹专用铝合金钝化剂，修复钝化层。

五、复合材料闸门（FRP / 玻璃钢结构）：侧重 “界面密封 + 抗老化”

复合材料（玻璃纤维增强塑料）本身耐腐蚀性强，但树脂基体易因紫外线、高温老化，且纤维 - 树脂界面若进水会导致分层，防腐核心是 “抗老化 + 界面防水”。

• 表面处理：成型后需在表面涂覆 “胶衣树脂”（厚度≥0.3mm），胶衣需选用耐候型（如间苯型胶衣），抵抗紫外线老化导致的褪色、开裂；若用于高温环境（如温泉水渠），需选用耐高温胶衣（耐温≥120℃）。
• 连接部位防护：闸门拼接处（如螺栓连接、法兰接口）需用 “聚硫密封胶” 或 “硅酮密封胶” 填充，防止水分渗入纤维层；螺栓需选用 316 不锈钢材质，避免与复合材料形成电偶腐蚀。
• 维护要求：每 3-5 年检查胶衣完整性，对开裂、剥落部位需打磨后重新涂刷胶衣；避免接触尖锐物体，防止纤维外露（外露纤维会吸水导致基体膨胀）。

六、手提式 / 小型简易闸门（多为碳钢 + 防腐涂层）：侧重 “便捷维护 + 针对性防腐”

这类闸门（如农田水渠手提闸门）结构简单、材质多为普通碳钢，使用环境多为含泥沙、化肥残留的淡水，防腐需兼顾 “低成本” 和 “易维护”。

• 涂层选择：优先采用 “醇酸防锈漆 + 醇酸磁漆”（成本低），或 “环氧酯底漆 + 氯化橡胶面漆”（耐水性更好），干膜厚度≥80μm 即可满足需求。
• 重点部位：闸板与门框的密封面（多为橡胶条）需单独处理，橡胶条需选用耐老化的三元乙丙橡胶，且与金属接触部位需涂覆硅脂，避免橡胶与金属粘连导致撕裂。
• 维护频率：每半年清理表面泥沙（泥沙会磨损涂层），对露底部位直接补涂防锈漆，无需复杂前处理（适应农户自行维护的需求）。

总结：不同闸门防腐的核心差异

闸门类型	防腐核心痛点	特殊要求关键词
铸铁闸门	多孔材质 + 锈层剥落	喷砂除锈 + 厚涂层 + 密封面防锈脂
钢闸门	强腐蚀环境 + 整体锈蚀	阴极保护 + 高耐候涂层 + 破损补涂连续性
不锈钢闸门	钝化膜破坏 + 局部腐蚀	材质适配（高氯选 316）+ 钝化维护
铝合金闸门	氧化膜溶解 + 酸碱腐蚀	阳极氧化 + 耐化学涂层 + 避免强碱接触
复合材料闸门	树脂老化 + 界面分层	耐候胶衣 + 密封胶 + 防尖锐划伤
小型简易闸门	低成本 + 泥沙磨损	简易涂层 + 高频率清洁补涂