在安装渠道闸门时，需要注意以下几个关键问题，以确保闸门能够安全、稳定、有效地运行：

一、安装前的准备工作

1. 设备检查：
   • 检查渠道闸门的规格、性能是否符合设计图纸及合同要求。
   • 核对设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全有效，确保设备质量合格。
   • 检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
2. 土建工程复核：
   • 复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计要求。
   • 检查所有的预埋件留孔要求是否符合安装条件，确保预留位置准确无误。

二、设备安装过程

1. 门槽安装：
   • 将门槽置入土建预留的凹槽内，确保位置准确。
   • 将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接牢固，同时保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。
2. 启闭门架安装：
   • 将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，确保焊接质量。
   • 检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。
3. 门体安装：
   • 确保门体安装到位，密封面应平整贴密，无间隙。
   • 手动操作启闭装置，检查门体上下是否灵活，无卡阻现象。

三、检验与调试

1. 润滑与调试：
   • 在渠道闸门调试前，对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内也应加注润滑油。
   • 在无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，检查其上下升降是否灵活，传动螺杆齿合是否良好，无卡阻等异常现象。
2. 位置准确性：
   • 手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符。
   • 闸门在关闭状态下，门体及门框密封面应紧密接触，密封良好。
3. 渗水试验：
   • 渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min·m（密封长度），以确保密封性能达标。

四、其他注意事项

1. 安全施工：
   • 在安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
   • 使用合适的工具和设备进行安装，避免损坏闸门或造成其他安全事故。
2. 环境适应性：
   • 考虑渠道闸门所处环境的特殊性（如水质、温度、湿度等），选择适合的材质和防腐措施，以延长闸门的使用寿命。
3. 后期维护：
   • 安装完成后，应制定详细的维护计划，定期对渠道闸门进行检查、保养和维修，确保其长期稳定运行。