铸铁闸门
1、 安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，***闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。
2、 安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
3、 浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应***清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、 清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

暗杆式铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。铸件灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。主要铸铁件（如门框、门板和导轨）应时效处理。铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须***铸件质量。铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。主要构件门板门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置***肋。门板应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。      

  门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。门框门框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表3的规定

墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。门框（含导轨）的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。导轨导轨应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。密封座密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2?m。密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。密封座的板厚，应符合表4规定。吊耳或吊块螺母门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。