专业生产研发型企业    设备详情: 钢坝组成部分 闸门用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分,可用以拦截水流,控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。闸门一般由活动部分(也称门叶)、埋固部分和启闭机械3部分组成。门叶包括:承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括:轨道、铰座、止水座、护角等。常用的启闭机械有:卷扬式、油压式、螺杆式和移动式机械。前进水工闸门分类方法较多,主要有:按闸门的工作性质可分为工作闸门、检修闸门和事故闸门。工作闸门也称主要闸门,能在动水中启闭。检修闸门设于工作闸门前。用于建筑物或工作闸门等检修时短期挡水,一般在静水中启闭。事故闸门多设于深孔工作闸门前,用于建筑物或设备出现事故时,能在动水中关闭而在静水中开启;兼作检修闸门时,也称事故检修闸门;需要在限定时间内紧急关闭的事故闸门,称为快速闸门。按闸门关闭时门顶与水面的相对位置分为露顶式闸门和潜孔式闸门。按门叶的外观形状分为平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拱形闸门、球形闸门和圆筒闸门等。按制造门叶的材料分为钢闸门、铸铁镶铜闸门、木闸门、钢筋混凝土闸门和组合材料闸门。另外,有些闸门如翻板闸门可借助水力自动启闭,称为水力自动闸门。选择闸门形式需要考虑其在水工建筑物中的位置、尺寸、设计水头、运用条件、制造能力和安装技术水平等因素,要求做到泄流时水流条件好、止水严密、启闭力小、操作简便灵活、检修维护方便等。

平面闸门和弧形闸门是最常用的门型。在工作闸门中,大型露顶式闸门和高水头潜孔式闸门多用弧形闸门,船闸上多用人字闸门和横拉闸门,检修闸门和事故闸门一般都用平面闸门。制造门叶的材料近代多用钢材,而钢筋混凝土多用做需要借自重关闭施工导流底孔的封堵闸门。此外,在压力管道中使用的将门叶、外壳和启闭机械组成一体的控制设施,通称阀门。  设备安装要求 钢坝闸 门安装要求: 钢坝闸门及其埋件的安装,应按施工图纸的规定进行。钢坝闸门埋件安装应符合如下规定。 1,钢坝底轴铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。 2,对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。 3,高程,底槛为±5mm。 4,底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。 5,底槛平面度为2mm,止水板的平面度为2mm,胸墙的平面度为2mm。 6,组合错位,底槛为1mm,止水板0.5mm,胸墙1mm。 7,钢坝闸 门及其支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。 设备加工工程图片展示: 钢坝门底轴: 钢坝门的安装: 前进水工钢坝闸 门门叶的安装 (1)钢坝闸门门叶安装工艺流程 支撑准备门叶排布对号对孔门叶螺栓连接门叶连接处螺栓连接 水封装置安装  整体验收 (2)钢坝闸门门叶安装工艺措施 门叶进行总体拼装,门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先,将各单元构件在平台上摆放好,按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后,对其各项尺寸进行检查,符合设计图纸及标准的要求。并且满足:节间连接螺栓连接。 

(3)钢坝闸 门门叶的安装 根据设计图纸,以闸门孔口中心基准点为基准,复测底横轴支铰中心线,底坎里程、高程,侧埋件的曲率半径中心线及孔口距离。 利用吊车把门叶卸车;把门叶单元运到位后,并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。用起吊设备把已就位好的闸门及支臂吊至底轴并用支架固定好,按放好的闸门安装线控制闸门里程,在底轴安装面内打上密封胶,同时要求闸门上的连接板与底轴贴合严密,穿螺栓固定。 钢坝门叶安装完成后要求弧板与底轴贴合允许偏差为±2.0mm。 (4)水封安装 闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,应符合标准要求。安装时,应将橡皮按需要的长度黏结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔,应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,其孔径应比螺栓直径小1mm。 所有闸门橡胶水封接头的黏结,采用冷黏结时,应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告,报送监理人批准后实施。 为防止运输过程中,止水橡皮有损伤,待闸门运到工地现场,再安装止水橡皮。 止水橡皮的物理机械性能应符合标准。 止水橡皮的螺孔位置与门叶及止水压板上的螺孔位置一致;孔径比螺栓直径小1.0mm,应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,当均匀拧紧螺栓后,其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。 止水橡皮表面应光滑平直,不得盘折存放,其厚度允许偏差为±1.0mm,其余外形尺寸的允许偏差应符合图样规定及标准要求。 止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行,胶合接头处不得有错位,凹凸不平和疏松现象。 止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm,止水表面的平面度为2.0mm。闸门止水工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图样规定,其允许偏差为±2mm。 闸门安装完毕后,应拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除门叶上的所有杂物,在各转动单位按施工图纸要求灌注润滑脂,对涂装部位有损坏的应按施工图样及有关的技术文件说明进行涂装修补。