水利闸门-水利闸门安装好的图

闸门的规范使用对于延长其寿命减少后期维修成本起着至关重要的作用，希望对你有所帮助：
1、  操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领；熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等，严防调节错误造成事故。
2、  泵启动前应检查油温。
3、  液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。
4、  使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。
5、  设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生变形而影响元件的性能。

平面滑动钢闸门基本参数
规  格：6*5Ｍ

重  量：15Ｔ

材  质：Ｑ235Ｂ钢板/不锈钢板

密封形式：橡胶软密封

驱动方式：电 动

连接方式：钢丝绳

执行标准：DL／T5018-2004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范

用  途：截 止

钢制闸门是水工建筑物的重要组成部分之一，它的作用是封闭水工建筑物的孔口，并能够按需要和局部开放这些孔口。以调节上下游水位，泄放流量，放运船只，木排、竹筏。排除沉沙，冰块以及其它飘浮物。闸门装置在水工建筑物总造价中所占的比重是很大的，一般约在10%、30%左右，在某些工程上甚至可高达50%，因此闸门设计是一项十分重要的工作，必须认真对待，精心设计。闸门在水工建筑物的引水枢纽，渠道节制闸和退水闸中，当封闭的孔口尺寸较大时，是常彩用的，因闸门的水压力所产生的摩阻力。对启闭力的影响与其它型式的闸门想比更小得多。调节水流，控制水位效果好。

防腐工艺流程

工件检查 →  噴砂除锈 →  除锈质检  →    锌  →   锌镀层检查

→  涂刷封闭层   →  封闭层检查   → 甲方终检验收

①、砂除锈，粗糙度RZ应在40—90um范围以内，除锈后的工件应达到Sɑ3级。

②、热噴涂的工艺要点：

③、需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm不涂，待拼装好后现场噴涂。

平面滑动钢闸门详细说明
平面滑动钢闸门闸门制作工序流程

⑴、原材料
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证，

②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料

放样和下料。

⑵、门叶放样下料、矫正

①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样。

②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。

③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。

④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。

⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小

于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。

⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正

①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，

②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，水准仪操平。

③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。

④、将各加强板固定操平。

⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊。

⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员

按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。

⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接。

⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板。

渠道闸门的安装注意事项:

1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。

2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。

3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。

4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。