液压活动翻板坝厂家信息：

直接给运行人员指示的铭牌应用中文或规定的代号。计量单位应用国际单位
制（SI）。
2.3.5 涂装与防腐
1、设备表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、
灰尘、水分等。
2、电动机、油泵、控制柜、端子箱等易受腐蚀的外表面必须经有效的防腐
处理，室外运行寿命应在 10 年以上。
3、启闭机结构件涂漆前的表面预处理应达到 GB8923 中的 Sa2?级，其他零
件的表面应达到 St2 级，其他要求按 SL105《水工金属结构防腐蚀规范》有关防
腐规定执行。
4、对于金属喷涂和涂料的选购、保护涂层的质量检查、验收标准等应按
DL/T5358《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》执行，各道工序的施
工应经发包人检验、认可、并有记录。
5、用于本合同项目的喷涂材料及涂料型号、漆膜厚度等应符合下表的规定：

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用于本合同项目的除其面漆颜色除电动机、油泵等按原制造厂规定的颜色外，
涂漆颜色应符合 SDZ014 的相关规定，启闭机主体颜色采用橘红色或业主指定的
其他颜色。启闭机控制柜、端子箱、液压缸、油箱及管道等部件的颜色根据承包
人提供的色标在设计联络会上确定。
6、液压启闭机设备出厂前应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。
7、涂装技术要求应符合 SDZ014 的相关规定，油漆外观应色泽均匀、光滑
平整，不得有明显划痕、伤痕。
2.3.6 启闭机布置
1、所有翻板闸门均采用液压启闭机控制。
2、每道钢坝闸共设 2 座液压泵站，布置于机房内。
3、操作同一扇翻板闸门的液压启闭机必须考虑同步问题。

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4、翻板闸门必须具备锁定功能（关门直立状态）。
5、液压启闭机须具备手动泵开启功能，在紧急工况且断电的情况下，利用
手动泵操作阀组，将翻板闸门开启。
6、所有翻板闸门的控制均采用 PLC 集中控制，设现地控制和中央控制室控
制。

2.3.7 启闭机的组装、试验方法和出厂验收
1、应按 DL/T5019 和 SDJ249.2 的有关规定严格执行。
2、液压缸试验
液压启闭机出厂前应对所有零部件及液压元件进行检验与清洗，检验合格后
方可进行预组装。
预组装：应按照设计图纸的要求在制造厂内进行预装，装配质量与外观质量
应符合产品设计图纸及 JB/JQ20301 中的相关规定。
预组装合格后，方能进行出厂试验：
空载试验：在无负荷情况下，按设计速度，液压缸往复运行 5 次以上，不得
出现外部漏油及爬行等不正常现象。
*动作压力试验：在无负荷情况下，液压从零逐步升高到活塞开始平稳移
动时*启动压力，其值应不大于 0.5MPa。
耐压试验：将活塞分别停于液压缸的两端，试验压力为额定工作压力的 1.5
倍（当额定工作压力 P≤16MPa 时）或者 1.25 倍（额定工作压力 P＞16MPa 时），
保压不低于 10min，不得有外部渗漏，*变形和损坏等现象。
内泄漏试验：在额定工作压力下，将活塞分别停于液压缸的两端，保压 10min，
测量另一腔出油口处的泄漏量，不应大于《水利水电工程启闭机制造安装及验收
规范》DL/T5019 中的有关要求。
外泄漏试验：在额定工作压力下，将活塞停于油缸的一端，保压 30min，不
得有泄漏现象。
在上述试验过程中，活塞杆处以及其他结合面处均不得有渗漏。
全行程检查：将活塞分别停于液压缸的两端，测量全行程长度，应符合本卷
中相关条款的要求。
试验用液压油必须符合设计规定的要求，排油后缸体内应冲入干燥氮气，所
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有接口应严密封闭，以确保缸体内不生锈。若运输条件许可，也可充油运输。