义乌液压坝厂家供应

（2）翻板闸门复位控制
翻板闸门开启到预定的工作开度时，系统应能自动监控翻板闸门的实际开度，
当翻板闸门因液压系统泄漏引起翻板闸门自开启工作位置下滑达 150mm 时，控
制系统应自动指令液压泵电动机组启动，将翻板闸门提升恢复原位。若翻板闸门
继续下滑至 200mm 时，控制系统应自动指令备用液压泵电动机组启动，将翻板
闸门提升恢复原位，同时发出报警信号。
（3）极限位置控制
翻板闸门全开位置测量：当翻板闸门到达全开位置后，通过行程开关给出一
个开关量信号，停止翻板闸门开启操作；
翻板闸门全关位置测量：当闸门到达全关位置后，通过行程开关给出一个开
关量信号，停止翻板闸门关闭操作。
（4）液压系统主要回路压力测量
系统应能自动测量翻板闸门操作压力油源的压力、油缸两腔的压力，以及油
路中主要阀、管中油的压力，让自动化系统掌握液压系统工作状态，检测并诊断
系统性能，以便及时采取保护措施。
（5）电机及油泵运行状态测量
检测电机投入命令是否执行和油泵是否正常运行。
6、系统保护
（1）启闭机应设有防止闸门偏转卡阻保护，防止液压系统控制操作不当造
成闸门偏转卡阻，防止闸门左、右开度反馈偏差引起的闸门偏转卡阻。
（2）启闭机应设有防止液压系统失压保护，防止因管路破裂、油源枯竭、
油路渗漏、油泵及电机故障造成操作油压力过低事故。
（3）启闭机应设有防止液压系统过压保护，防止因油路堵塞、闸门卡阻造
成的操作油压力过高的事故。
（4）启闭机应设有液压系统要求的电气保护，保护动作应能发出报警信号。
（5）启闭机的电气控制部分均须设有总电源紧急开关、过流保护、短路保
护、失压保护、零位保护、缺相保护、油压差保护、高低油位保护、行程限制等
电气保护。

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7、PLC 控制设备
以可编程控制器（PLC）为核心的现地控制单元要求：
（1）用于控制液压启闭机的 PLC 应采用进口的高性能，技术先进的可编程
控制器。具有顺控、调节、过程输入/输出、数据处理和外部通信功能。
（2）PLC 模块应具有自检功能，对硬件和软件进行经常监视。任一元件故
障，不应影响其他 PLC 的正常工作。
（3）承包人应根据控制要求配置各种模块。其中过程输入/输出模块，应留
有 20%以上的硬件裕量供工地现场调试时调整（应有插件并配线）。I/O 硬件应
采用标准单元插件式，允许带电插、拔模件，同类插件应有互换性。I/O 模块应
按交流和直流电源分开，以防止电气干扰和混淆。
（4）承包商应为水闸液压泵站配置一套 PLC，导轨卡槽式安装在控制柜内。
PLC 应采用施耐德公司 Unity Quantum 系列，其结构形式为模块化结构。主要配
有 CPU 模块、数字量输入模块（DI）、数字量输出模块（DO）、模拟量输入模块
（AI）、模拟量输出模块（AO）、通信模块和电源模块等。CPU 处理器应通过对
各种接口模块采集到的现场数据，进行运算处理并完成对液压启闭机控制和操作。
外部通信规约应满足整个泵站计算机监控系统的要求。
8、开度测控仪
（1）显示分辨率：1cm。
（2）显示方式：4 位 LED 显示。
（3）开度测控仪能对开度实现自动清零调准，并具有断电记忆功能。
（4）开度测控仪应能完成对闸门开度上、下限预置，能在 6m 范围内任意
预置开度及其显示；当闸门下限到位、上限到位或预置开度到位时，可发出声光
报警信号，并有相应控制触点控制启闭机停止运行。
（5）开度测控仪应具有非常灵活的输入输出接口能力，可直接与传感器连
接，并具有与 PLC 及上位计算机通信接口能力（具有 RS485 通讯接口）。
9、行程检测装置及行程开关
闸门行程检测装置及位置开关是闸门自动控制系统的关键部件，用于行程指
示及同步纠偏和位置控制。要求具有高可靠性、技术先进，检测装置选用静磁栅。
（1）传感器的检测范围应大于液压缸的行程；

（2）检测精度：分辩率 1mm，精度 5mm；
（3）无故障工作时间（MTBF）≥40000h；
（4）在现地控制屏和远方中央控制室都有闸门开度的连续数字显示；
（5）闸门行程检测装置故障或检测精度超过规定值时，应发出报警信号；
（6）闸门全开、全关及闸门行程各位置开关应有二付独立转换接点。
10、控制柜
（1）控制柜为钢支架金属外壳封闭式结构，能独立支撑并能满足当地特定
环境的密封要求。采用前后开门，柜后必须用双扇门，所有的门都应带把手，能
锁死，并带限位装置。
（2）柜内主回路带电部分应与接地部分隔离，柜体内应保证充分通风，并
能防盐雾腐蚀、防小动物侵入。柜内设有接地铜排，截面不小于 25mm 2 。柜内
端子排布置在柜后两侧，端子排位置应便于接线，要求设置塑料走线槽，槽盖可
以分段拆卸。
（3）柜内应设置一套 20W、220V、AC 灯具，利用门的开、关控制。
（4）屏内应设置一套防潮电加热器，并带有自动温控保护装置，容量为
100W～200W。
（5）控制柜的防护等级应不低于 IP54。
（6）现地控制柜应至少对外输出下列无源接点信号：
A、闸门“启”状态，即提升状态；
B、闸门“闭”状态，即下放状态；
C、切换开关处于“远方”位置；
D、控制电源开关；
E、开度仪故障；
F、开度仪输出的上极限到位信号；
G、开度仪输出的下极限到位信号；
H、泵停；
I、油压；
J、油位；
K、油温；

L、滤油器堵塞；
M、备用泵启动；
N、油泵故障；
O、闸门下滑。
11、承包商必须提供所有现地手动/自动操作和控制闸门、液压泵站及其附
属设备所要求的电气设备、材料及自动化元件。包括承包商所供设备之间的所有
连接电缆。承包商应提供满足招标文件全部要求的相互协调和完善的设备，任何
元件或装置，如果招标文件中未专门提到，但它对于一个完整的和性能良好的液
压启闭机设备又是必不可少的，那么这些元件和装置也应由承包商提供，承包商
应选用高性能的国际知名品牌。
12、电气设备的电源：
（1）本系统设备提供下列电源形式：
交流：380V±15%，50±2%Hz。
（2）阀的控制电压：直流 24V±10％，电流不大于 1.5A。
（3）工程为液压启闭机提供 2 路 AC380V 电源，承包商供货设备的交流用
电负荷均从承包商供货的现地控制柜引接。现地控制柜为承包商分工界面，进线
电缆由发包人提供，现地控制柜的进线空开（含自动电源转换装置 ATS）、馈电
空开、起动器、馈电箱至各用电设备的电缆，套管以及支架等均由承包商提供。
承包商应提供各用电设备负荷清单供发包人审查。承包商应根据工程提供的直流
电源，合理配置电源模块及切换装置，为液压泵站、闸门及其附属设备的动力、
控制及自动化元件提供安全可靠的电源。电源切换不应引起设备的误动和拒动。
13、控制屏：
（1）承包商应为液压泵站设置两面动力柜，一面控制屏（含液晶显示触摸
屏为 10.4 英寸，65536 色真彩 TFT，内置以太网口，施耐德 XBTGT5330，暂定），
屏体为钢支架金属外壳封闭式结构，能独立支撑。采用前后开门，屏后必须用双
扇门，所有的门都应带把手，能锁死，并带限位装置，柜内设照明灯，屏高为
2260mm（其中 60mm 为屏檐）。屏顶设有吊环。屏体用防锈涂层保护。柜体颜
色应经发包人认可。
（2）屏内主回路带电部分应与接地部分隔离，屏体内应保证充分通风，并
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能防腐、防小动物侵入。屏内设有接地铜排，截面不小于 25mm 2 。屏内端子排
布置在屏后两侧，端子排位置应便于接线，要求设置塑料走线槽，槽盖可以分段
拆卸。