自动翻板坝特殊地方：

金属结构表面在金属热喷涂前必须进行表面预处理，喷（抛）射处理前
必须仔细清除焊渣、飞溅油脂等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂和其他
污物。
金属结构在表面预处理达到标准后，应立即涂装，在潮湿气候条件下 4h 内
完成；在气候较好条件下不超过 12h。涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，
应重新处理，使达到原要求的表面清洁度等级。
在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行防腐作业。
构件防腐时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品
使用说明书未规定时，环境温度应控制在 5～38℃，相对湿度应小于 85％，构件
表面不低于露点以上 3℃。防腐后 4h 内不得淋雨和日光暴晒。
防腐层数、厚度、间隔时间、材料调配方法及注意事项，均应严格按施工图
纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的材料应在当天
配置，并不得随意添加稀释剂。
不得使用超过保质期的防腐材料。由于贮存不当而影响防腐材料的质量时，
必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。
施工图纸中注明不防腐的部件不应误喷涂，安装待焊部位应留出 30～50mm，
连接部位结合面暂不喷涂。
喷涂应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。
所有防腐蚀的费用计入投标总价中。
2.2.5.2喷锌技术条件
1、除合同另有约定外，翻板闸门门叶、埋件外表面、底轴外表面部分、轴
承座外表面（不锈钢表面除外）喷涂材料及涂料型号、漆膜应符合下表的规定：
锌层的最小局部厚度不小于 160μm，油漆干膜厚度不小于 180μm；门槽埋
设件的埋入混凝土中的构件表面采用 TN-922 强力胶水泥浆保护，外露部分（不
锈钢板除外）采用热喷涂锌外加油漆封闭层、面漆层，锌层的最小局部厚度不小
于 160μm，油漆干膜厚度不小于 180μm。
2、锌涂层的最小局部厚度为 160μm，分两次喷完，每层厚度和锌层最小局
部厚度以及封闭层、面漆的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合下表规定，

自动翻板坝特殊地方：

注：面漆颜色在设计联络会上最终确定。
3、表面预处理用喷砂法按 GB11373 和 GB9793 实施。经处理的钢材表面应
达到 GB8923 规定的除锈等级 Sa2.5 级，粗糙度应在 Ry60～100μm 范围内，且
应干燥、无灰尘。
4、喷涂采用的金属锌应符合 GB9793 的规定。
5、喷涂按 GB9793 的规定执行。
6、锌涂层的检验：锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、
密度等必须符合施工图纸及 GB9793 的规定，其试验按 GB9794 中规定的试验方
法实施。
7、锌涂层检验合格后应尽快涂装封闭层。
8、油漆的质量及调制应符合 SDZ0135 的规定。
9、涂漆的技术要求遵照 SDZ013 的规定执行。第一道漆层应采用刷涂或高
压无气喷涂。
10、漆膜的外观检查。
11、漆膜性能的检验。
12、漆膜的厚度测量。
13、若承包人要求采用其它代用材料时，须经试验合格，并经监理人批准后
才能代用。
3 23 /  51
2.3  液压启闭机技术条件
2.3.1 技术参数
2.3.1.1 启闭机性能参数
型式：中部铰轴支承双作用活塞式液压启闭机；