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4、焊接连接组装的允许偏差应符合 GB50205 的相关规定。
5、对刨平顶紧的部位用 0.3mm 塞尺检查，应有 75％以上的面积紧贴，塞入
面积之和应少于 25％，边缘间隙不得大于 0.8mm。顶紧面应经检查合格后，方
能施焊，并作好记录。
6、H 型钢截面的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板
拼接缝可采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于 200mm。
H 型钢组焊的允许偏差，应符合 GB50205 的相关规定。
2.2.4.4焊接
1、金属结构的焊接按施工图纸和 DL/T5018 的相关规定以及 SL36 的有关规
定执行。
2、焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸要求。当施工图纸没有标明时，
按 GB985 或 GB986 执行。
3、除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。
4、焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。
焊接过程中应随时自控好构件制造的变形。
5、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必
须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。
低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清
除其表面的油污、锈蚀等。
6、超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔
烧过的渣壳，均禁止使用。
7、施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施
焊。
8、应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧
坑填满。对接、角接、T 形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端
加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切
除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。
9、每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要
求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确

认无裂纹后，方可继续施焊。

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10、多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，
多层焊的层间接头应错开。
11、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开
裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工
施焊。
12、厚度大于 50mm 的碳素钢和厚度大于 36mm 的低合金钢，施焊前应进
行预热，焊后应进行后热。温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规
定时，预热温度控制在 100～150℃，层间温度应保持在预热温度范围内（定位
焊缝的预热温度较主缝预热温度提高 20～30℃）。预热区应均匀加热，加热宽
度为焊缝中心两侧各 3 倍焊件厚度，且不小于 100mm。
当焊件温度低于 0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊部位 100mm 范围内预热
到 15℃以上。
13、焊接环境：
（1）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、乙炔焊时不应大于 8m/s，在
气体保护焊时不应大于 2m/s。当超过规定时，应有防风设施。
（2）相对湿度不得大于 90％。
（3）当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不
应施焊。
14、焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位
旁，打上焊工工号钢印。
2.2.4.5焊缝质量检验
1、除施工图纸另有说明者外，焊缝按 DL/T5018 相关条文的规定进行分类，
并按该规范相关条文的规定要求进行质量检查和处理。
2、承包人应按焊缝质量等级，并按 GB50205 的相关规定，对焊缝进行外观
检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门签发的无损检测
资格证书，才能从事相应的焊缝检测工作。栓钉焊检验应遵照 GB50205 的相关

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1）外观检查。应按 GB50205 中相关规定所列的外观缺陷项目，对全部焊
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缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。
（2）超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝
进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按 GB50205 的相关规定执行。
（3）X 射线探伤检验。按施工图纸规定，须作 X 射线探伤检验时，X 射线
探伤按 GB3323 标准评定。一级焊缝Ⅱ级合格；二级焊缝Ⅲ级合格。
（4）监理人有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并
抽查到每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两
端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10％，且不应小于 200mm；
若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。
（5）焊缝质量检验报告。承包人应向监理人提交一份附有上述检验记录的
焊缝质量检验报告，供监理人进行钢构件验收用。
2.2.4.6焊缝缺陷处理
经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由承包人提出返修措施，经监理人同意
后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第 6.1.3.5.5 款的规定进行检验。同
一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监
理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。
2.2.5 金属结构防腐
2.2.5.1一般要求
1、金属结构构件制造质量检验合格后，承包人应根据设计要求以及图纸说
明对构件的非连接部位进行防腐。本合同金属结构制造设备均采用金属热喷涂保
护。金属喷涂层经封闭涂料封闭后，其上再覆盖面漆，形成金属加涂料的复合防
护体系，以达到防腐蚀效果。
2、金属结构防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重
要的影响，承包人应根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况，
在喷涂前 14 天，制定工艺、技术措施并报监理人批准，报告内容应包括防腐材
料的产品质量证明书、使用说明书、施涂方法、采用设备以及涂层试验、检验方
法和缺陷修补等。
3、金属结构防腐质量对金属结构设备的使用寿命有重要的影响，为提高金
属结构防腐的质量，本合同金属结构设备防腐的施工必须由取得水利部颁发的水工金属结构防腐蚀施工单位资格证书”的单位承担。