金属结构制造
2.2.3.1闸门制造
1、闸门制造应按施工图和 DL/T50184 相关条文规定执行。
2、门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在工厂配钻。螺孔的中心至闸
门底缘的距离应符合施工图纸要求。

3、每扇闸门（含旋转底轴）应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝
错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检查合格后，应在组合处打上明显
的标记和编号。
4、底轴驱动式翻板闸门制造的特殊要求：
考虑到本工程水闸型式的特殊性，设计方案中采取如下相应的技术措施：
（1）底轴驱动式翻板闸门门叶与底轴之间均采用螺栓连接。底轴为钢板卷
制的焊接结构。底轴材料选用 Q345B，段间采用预留坡口、现场拼焊的方式连
接成整体；
（2）水封橡皮紧固件全部采用不锈钢材料，闸门门叶以及支铰连接螺栓均
采用高强度或高等级螺栓（螺母），且应进行镀锌防腐处理；
（3）底轴支承采用耐磨损自润滑轴承，无需加油润滑，轴承的使用寿命应
满足 50 年免维护要求；
（4）底轴、门叶及埋件的外露表面（不锈钢除外）防腐采用热喷涂锌外加
涂料保护方案；
（5）翻板闸门可以灵活运行，允许门顶溢流，门顶设有破水器、侧墙设有
通气管，用于局部开启门顶溢流运行时以及启闭操作时门背侧（下游侧）的*。
（6）支铰轴承座安装完毕后采用环氧砂浆垫料填实，环氧砂浆的性能应满
足 DL/T5018 的相关规定。
2.2.3.2门槽埋件制造
1、门槽埋件制造应按施工图和 DL/T5018 埋件制造的相关条文规定执行。
2、支铰轴承座相关工作面应进行加工，加工余量通常为 2～5mm，但承包
人应根据自身的加工经验、加工能力综合后预留加工余量，加工后表面粗糙度需
达到图纸要求，其余非工作面不加工。不锈钢表面可不加工，但其粗糙度必须达
到图纸要求。跨中支铰座的外圈环面设有水封橡皮，应进行机加工。
3、每套门槽埋件应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合
施工图纸和上述规范的有关规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。

金属结构的组装和焊接
2.2.4.1焊接工艺评定和焊接工艺规程
1、对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、
拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进
行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行
修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才
能进行下一道工序。
2、承包人对*使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理
等，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应按 GB50236-98 的相关规定进行，
焊接工艺评定报告格式可参考 GB50236-98 的相关规定。焊接工艺评定报告应报
送监理人审批。
3、对重要金属结构及其构件的焊接，承包人应制定本工程专用的焊接工艺
规程，并应在焊接工作开始前，报送监理人。
4、制造厂应根据实际到厂的钢材规格制定拼接方案，拼接接头应避开构件
应力*的断面，拼接方案应报监理单位批准。钢板的拼接接头应避开构件应力
*断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于 300mm。
2.2.4.2焊工
1、焊工的考试应按（SL35）执行。经考试合格，并持有有效合格证的焊工
才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰四个位置
有效合格证的焊工才能进行任何位置的焊接。
2、焊工持有的上岗合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工
参加焊接工作中断 6 个月以上的，应重新进行考试。
2.2.4.3组装
1、金属结构构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格
后才能投入组装。
2、连接表面及沿焊缝每边 30～50mm 范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清
除干净。
3、对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。