液压翻板钢坝组成与基本原理

支撑架包括支座自身 、支撑柱座、挂勾和横杠，2个支座自身 分别依据地脚螺丝上下左右间隔地安装在同样支撑柱座的上面，向前挂勾共两列，两列挂勾上下左右并背向设置，向前横杠共两根且上下左右间隔设置，向前挂勾的上边伸进支撑柱座上相符合设置的插孔内并与支撑柱座电焊焊接一块儿，向前挂勾的上边电焊焊接在支撑柱座的底部，位于同样列的挂勾正下方挂在同样横杠上，且挂勾的张嘴总宽小于横杠的直径，向前支座自身 的顶部设置有上下左右全线通车的安装环，向前油压缸的发动机缸体的上下左右表层一部分向外扩宽造成安裝柱，向前安裝柱伸进相符合侧的安装环内并依据安装环里侧端设置的安装精确精准定位止口明确的精准定位，向前支撑柱座的底部、挂勾、横杠均埋在地下。

液压翻板钢坝安装顺序

液压翻板钢坝安装顺序进行,吊装顺序为先支墩后翻板闸门
(1)测量定位采用全站仪在主坝堰顶上测出液压翻板闸门的轴线,并以此为依据放出每一块液压翻板闸门的中心线,作为吊装就位的基线;在堰顶放出支墩的中心线。
(2)支墩安装按照厂家设计图纸要求,采用风镐在堰顶凿出支墩预留孔，根据业主意见采用双排锚筋和铺设钢筋网对预留孔进行加固。根据厂家设计图纸要求,采用C30砼将预留孔底部浇筑平整。用门机将支墩吊装到位后,再根据翻板闸门安装轴线,对支墩整体进行定位、调平,然后用钢筋焊接固定,浇筑C30二期砼。(3)门体安装施工前,要保证翻板闸门门置的平整度满足要求。用门机将门体构件组装到位后,再安装止水橡皮。翻板闸门安装的轴线及与支墩的相对位置要满足要求。(4)门体调整翻板闸门安装完毕后,在第一次洪水来临前,应布置好观测水位尺,及时记录闸门开启的特征水位及闸门的开启顺序,待洪水过后,要对闸门的配重和止水橡皮的间隙进行调整。

液压翻板钢坝使用情况

由上游来水量的增减使水位产生变化，引起作用于闸门上的压力大小及作用点发生改变，并通过支腿、支墩与轨道、滚轮、连杆的协调配合使支点随开度不断变化来实现翻闸门的自动开启和关闭。由混凝土构件槽型门板、实心门板、支墩、支腿、橡胶止水件组成挡水部分；由各种规格的螺栓连接件（本公司均进行热镀锌处理）、滚轮、轨道加连杆组成闸门的运动部分；两部分组成闸门整体。当闸门受到的水推力及闸门自重所产生的扭矩达到平衡状态，水位高于门顶10—30cm稍有上升闸门会随之向上抬起，实现闸门的自动开启过程，水位越高闸门开启越大，直至完全开启。相反的回合，随水位

的下降水推力的减小，到了闸门自重与水推力的平衡点，闸门开始回合*复位挡水。

液压翻板钢坝的按装

5、安装速度快，工期短。
6、单门叶升降时间可在30秒完成升降，升降速度完全满足行洪期应急操作要求。
7、在短时间内，可以任意调节挡水高度。
8、维修简单，寿命长等特征。