螺杆式启闭机安装步骤详解
螺杆式启闭机是水利工程中控制闸门启闭的关键设备，其安装质量直接关系到运行安全性和长期稳定性。本指南基于专业规范，结合当前冬季施工特点，提供详细步骤和注意事项，确保安装过程高效可靠。
一、安装前准备
现场勘查与基础检查
检查安装环境，确保基础平整且无杂物堆积，水流平稳以避免运行干扰。
验证预埋螺栓位置和伸出长度，确保与设计图纸一致，基础混凝土强度达标前禁止拆除临时支撑。
冬季施工需注意防冻措施，如预热液压油和防滑处理。
工具与材料准备
准备激光水准仪、螺栓紧固工具、混凝土浇灌设备等。
检查液压油（推荐HM牌号，粘度等级46～68）和密封件质量，确保耐腐蚀性。
清理机箱并注入新润滑油，检查油封防漏性能。
人员培训
对安装团队进行技术交底，强调安全操作规范，特别是冬季防滑和应急处理流程。
二、安装步骤
底座与基础固定
使用激光水准仪校准底座水平度，确保与基础平面接触面积≥90%，调整水平误差≤2毫米。
固定底座螺栓，浇筑二期混凝土填实缝隙，避免位移；冬季施工需加强混凝土养护防冻裂。
螺杆与闸门连接
将限位盘套入螺杆，从横梁下部旋入启闭机，螺杆露出后安装上部限位盘。
螺杆下端与闸门吊耳孔垂直连接，避免倾斜导致局部受力损坏；检查螺杆平直度，修正螺纹损伤。
双吊点机型需先找正两侧螺杆，再安装中间轴并固定机座。
传动系统安装
安装电机、减速器、制动器等传动部件，确保齿轮啮合顺畅，轴承转动灵活无卡阻。
调整开式齿轮配合，以卷筒为基准找正减速器输出端，保证传动轴同轴度≤4毫米。
电气系统接入
按图纸连接电气设备，确保接地可靠，测试线路绝缘和开关功能。
手动操作启闭机，验证启闭灵活性和行程开关精度，调整至全开/全闭位置准确。
三、调试与检测
无载荷试运行
手动操作螺杆完成两个行程，监听异常声响，检查安装合规性。
测量三相电流平衡度（偏差≤10%），记录初始电流值。
载荷试验
在额定载荷下运行两个行程，观察螺杆与闸门动作，确认无异常振动或泄漏。
检查密封止水效果，闭门时注水测试渗漏情况，调整密封环或螺栓紧固度。
系统联调
模拟极端工况（如快速启闭），验证液压系统响应速度和锁定装置稳定性。
清理机内金属碎屑，补涂润滑油，确保密封严实。
四、后期维护
定期检查
每年至少全面检查一次，包括液压油更换、密封件磨损评估和螺栓紧固状态。
冬季增加防冻措施检查频率，如预热设备和排水防积冰。
故障处理
发现启闭异常或泄漏时，立即停机检修，重点检查密封圈和液压管路。
保持操作记录，便于追溯问题；定期培训维护人员，强化应急处理能力。
质量控制
所有焊接和螺栓连接需符合工业标准，混凝土浇灌应密实无裂缝。
操作人员需熟悉设备结构，掌握润滑和防冻知识，确保长期运行安全。
五、注意事项
安全规范：安装时设置警示标志，避免高空作业风险；电气操作需持证人员进行。
环境适应：雨季注意排水防基础积水，冬季施工加强设备预热和防滑措施。
精度控制：全程使用激光水准仪校准，确保水平度、垂直度误差在允许范围内。
